总结不仅仅是总结成绩，更重要的是为了研究经验，发现做好工作的规律，也可以找出工作失误的教训。这些经验教训是非常宝贵的，对工作有很好的借鉴与指导作用，在今后工作中可以改进提高，趋利避害，避免失误。总结怎么写才能发挥它最大的作用呢？下面是我给大家整理的总结范文，欢迎大家阅读分享借鉴，希望对大家能够有所帮助。
精细管理总结篇一
随着经济全球化和市场竞争加剧，企业已经认识到想要在市场中立足，提高产品竞争力，必须在产品品质上下工夫，实行精细化管理。品质精细化管理是企业提高产品的品质和竞争力的有效方法。本文从品质精细化管理的要素及其在实际中的应用系统进行剖析与总结，以期对企业品质管理工作的开展有所帮助。
一、品质精细化管理的要素
精细化管理要素是指企业在品质控制中应该重视的各方面要素，主要包括：质量检查、设备管理、员工培训、工艺改进等。通过这些方面的精细化管理，企业可以控制各个环节，提高生产效率，改进产品质量，加强质量管理，达到提高品质、优化成本的目的。
二、完善的品质精细化管理系统
一家企业要实现品质精细化管理需要建立完善的管理系统。在该系统中包括以下几方面的内容：明确的品质方针和目标、有效的品质控制体系、高效的品质改进机制、完善的品质检查手段和流程、强有力的品质培训计划和工艺标准管理。在这些内容的支撑下，企业可以通过科学、规范、有效地管理，实现产品品质的提高和减少产品污染。
三、实施品质精细化管理的优点
品质精细化管理能够带来的好处多种多样。首先，通过品质精细化管理，企业可以赢得市场竞争的优势，提高产品质量，深度挖掘现有市场的潜力，增强品牌知名度和信誉度。其次，精细化管理能够有效地降低企业的成本，提高生产效率，提高产品的生产质量，使企业更加具有竞争优势和经济实力。最后，品质精细化管理可以提高企业的品质管理水平，通过培训、改进和完善，建立一套有序、规范的管理体系，优化企业的流程和流程。
四、品质精细管理的注意事项
品质精细化管理在实施过程中也面临各种挑战和困难。前面已经提到，品质精细化管理要素包括产品检测、设备管理、员工培训、工艺改进等诸多方面。因此，在进行品质精细化管理时，有必要全面考虑并合理分配时间、人员和资金。除此之外，还要注意确保管理得当，防止出现缺乏控制、人员效率低下、质量低等情况的发生。
五、总结
品质精细化管理是企业提高产品质量和市场竞争力的重要手段，实施品质精细化管理不仅有利于企业保持和提高品牌的知名度和竞争优势，还可以减少生产成本，优化企业效益。未来企业还将以更高效率、更加智能化的管理模式提高品质和市场占有率，实现更大的质量提升和成本优化。
精细管理总结篇二
近期，我参加了单位组织的精细化管理培训班学习，聆听了x老师的授课。通过形象，生动的实例，受到了一次是我个人学习以后的一些心得体会：首先，我深刻了解到精细化管理是一种意识，一种观念；是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。老子云：天下难事，必做于易；天下大事，必做于细。还提了想成就一番事业必须从简做起，从细微处入手。对于企业是一样的道理，现实的工作中，需要做大事的时机非常少，多数人，多数情况下只能做一些琐碎，单调的.事情，或平淡，或鸡毛蒜皮。但这就是工作，这就是生活，每一个个体成为不可缺少的根底。工作中往往因一件小事而导致全盘否认，就会出现100―1=0的现象。因此，在现代管理中细节决定实体开展的成败。三，就企业而言。认为应该加强本企业的文化建设。完善自身的管理机制。随着市场经济的高度开展，企业在精细化管理的应用上，特别是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的重要性日见明显。就上所述，精细化管理是种意识，观念，是种态度与文化。因此，在企业中实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风格。做到事事有人管，时时有人查，时时有方案，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，企业在竞争中才能步步为赢！
精细管理总结篇三
品质精细化管理是一种可以提高产品或服务质量的管理方法，可以帮助企业更好地满足顾客的需求和要求。在我的工作中，我深刻体会到了品质精细化管理的重要性，并从中学到了很多经验和体会。
第二段：了解客户需求
品质精细化管理的第一步是了解顾客的需求和要求，尤其是那些隐含的、不易被发现的需求。这需要我们与客户进行持续的沟通和交流，在实际操作中，我们采用了多种方式进行了解，例如客户问卷、电话回访、客诉资料等等。通过这些了解渠道，我们成功地锁定了顾客的需求，并能够根据需求不断地调整我们的产品或服务，以更好地满足顾客的要求。
第三段：质量过程控制
品质精细化管理的第二步是对产品或服务的生产过程进行管理。我们采用了一套完整的质量管理体系，从材料采购、生产加工到产品出厂，每个环节都有相应的质控人员进行检测和监管。我们还使用实时监控系统，对生产线进行全面监控，确保产品的质量符合国家标准。通过这样的过程控制，可以有效地避免产品出现质量问题，保证产品的稳定性和可靠性。
第四段：员工培训和提升
品质精细化管理的第三步是员工培训和提升。员工是企业的核心力量，他们的素质和技能非常重要。我们采用了不同的培训方式，例如内部培训、外部培训、技能大赛等等，让员工不断提升自己的专业水平和工作技能。通过这样的培训和提升，员工们可以更好地掌握工作技能，提高工作效率，不断提升自身的竞争力。
第五段：持续改进和创新
品质精细化管理的最后一步是持续改进和创新。企业需要不断地进行创新和提高，以适应市场需求的变化。我们持续关注市场变化和技术发展趋势，不断推出新产品和服务，保持产品的市场竞争力。同时，我们还不断对管理方法、制度和流程进行改进，让企业的管理更加精细化和高效化。
结语：
品质精细化管理是我们企业成功的重要保障，通过这种方法的应用，我们的产品和服务得到了客户的广泛认可和信任，同时也为企业带来了很多商业机会。在今后的工作中，我们将继续坚持品质精细化管理，不断提升企业的核心竞争力。
精细管理总结篇四
2014年5月8日，集团公司在出国留学建筑路桥有限公司会议室召开项目成本控制精细化管理研讨会。在会上，龙城公司总经理任海鹏和直属分公司副经理蔡志峰分别对本单位项目成本控制和材料精细化管理施工企业如何加强精细化成本管理管理，下面就自己在学习成本控制精细化管理后的几点认识总结：
(一)强化全员成本精细化管理意识
精细化管理首先强调的是一种管理意识，一种管理态度。长期以来，有些项目的项目经理简单的将成本管理归责于项目的成本管理主管或者是相关财务部门，和施工人员没有关系，技术员就只要负责技术，质量员就只要负责质量，材料员就只要负责材料的采购、验收和发放工作。这种现象将导致各职能人员为了满足自己职能的需要而不考虑成本因素。例如质量人员为了保证工程质量，而采用一些可行但成本较高的技术措施、生产组织人员为了赶工期，盲目的增加人员或设备等等，这都将使成本进一步增加。工程成本管理是一个全员全过程的管理，所以要实施成本精细化管理，就要使每一个员工树立强烈的精细化管理的意识，上至经理层，下至各施工班组，甚至个人，要让每一个员工将降低成本变成一种自觉行为。要实现这一目的，宣传和教育是必不可少的方法之一，在思想上逐渐改变粗放式的管理意识。同时企业还要建立清晰的责权利体系，对这一过程进行控制，采取各种激励措施，将施工各项成本与其切身的利益相结合，奖惩严明，充分的调动施工人员的工作积极性，将降低成本作为自己的职责之一，逐渐形成全员参与的成本管理体系，达到企业与个人双赢的目的。
(二)精细化管理，降低材料成本
1.优化材料采购流程，降低采购成本。在整个物资材料采购过程中，涉及到材料供应商、业主单位、承包商以及分包商四方，物资流动比较复杂，如果工程信息不能及时、准确的在四者之间沟通，就会造成材料采购计划与施工进度计划不相符的现象。所以优化整个物资材料的采购流程，保证信息的及时有效流通，至关重要。承包商应与业主单位建立信息沟通平台，定期及时报告工程施工进度以及材料需求计划，便于业主单位能准时向施工单位提供所需材料，避免因材料不到位而造成停工，增加施工成本。对于施工企业来说，可以采用供应链的方式进行采购。企业通过招投标的方式与材料供应商建立长期的合作关系，减少供应与需求之间的中间环节，通过向市场要“库存”，向供应商要“储备”，不仅可以减少订货周期和因谈判等造成的交易费用，减少了资金的占用成本，同时还不会给施工企业造成过多的存货压力，降低了库存成本。不管是建筑企业自行采购，还是由分包商进行采购，材料的进场价格都要遵循工程投标时的报价和市场价格信息，应尽量控制在工程报价以内。
2.降低材料损耗。在整个施工项目成本中，材料费一般占到整个施工项目成本的70%左右。目前我国建筑企业精细化管理不足，物资材料在整个施工过程中的浪费现象还是很严重。企业只有通过科学的管理方式，优化整个业务流程，降低不必要的损耗，才能将材料成本控制到最优，最大限度地为企业创造经济效益，这也是成本精细化管理的目标。首先，对材料的入库和出库建立准确的台帐，根据施工进度的安排，对各个时段材料的需求量要有准确的计算，材料的领用采取限额领用制度来控制浪费。在施工过程中，的工艺等缩短工期、提高质量，降低施工项目成本。其次，加强施工现场管理，对施工材料分类别妥善储存，避免因人为因素或天气因素而造成的材料浪费。同时，严把质量关，杜绝因返工现象而造成的时间成本和质量成本。最后，项目部和施工单位要定期对大宗材料进行盘点核销，计算当期材料的损耗率，分析误差原因，提出解决的措施。
3.加强人工费管理，做好人工成本的有效控制。通过提高劳动效率来按时完成生产任务，不随意增加多余的施工人员。施工操作人员要择优筛选技术好、素质高、工作稳定、作风顽强的成建制的劳务队伍，实行动态管理。合理安排好施工作业面，提高定额水平和全员劳动生产力，严格按定额任务考核计量和结算，实行多劳多得。在施工中，要做好工种之间、工序之间的衔接，提高劳动生产率，降低工资费用。
4.加强机械费、临时费、管理费等费用的管理，做好各项费用成本的有效控制。严格控制非生产性开支，杜绝浪费，按用款计划认真核算，控制范围，严格审批。机械费用应按合理测算指标分比例承包，实行机械设备租赁制，严格设备租赁管理和奖赔制度，加大设备使用率，提高设备完好率。提高机械设备利用率，降低设备使用费。
首先要建立健全机械设备维修保养制度，做好机械设备的维修和保养，严格执行合理的操作规程，按时检查机械设备的使用、保养记录，使其处于良好的工作状态，防止带病运行。其次，要开展技术革新和技术革命，不断改进机械设备，充分发挥机械设备的作用。三是加强机械设备的计划性，做好机械设备平衡调度工作，选择与施工对象相适应的机械设备，充分有效地利用各种机械设备及大型施工机械。四是要加强操作人员的培训工作，不断提高机械操作人员的技术职能，坚持持证上岗制度，提高机械设备台班产量。
下面就成本控制精细化管理提出几点值得注意的问题：
1.精细化成本预算管理是一个全员参与的过程，只有每一个人都参与到其中，成本预算管理才能落到实处，才能发挥其应有的功能。精细化是全员的精细化，如果缺乏员工的积极参与或参与不到位，精细化也就失去了意义和价值。
2.成本精细化管理重在考核，各个考核部门必须依照规章制度严格考核。各种预算编制后，不经过预算管理委员会批准，任何部门、任何人都不能以任何借口进行预算外增拨;否则一旦失去预算的严肃性，精细化将会成为空中楼阁，失去其应有的意义。
精细管理总结篇五
最近，组织学习了太钢的5s管理先进经验。通过这次学习，我认识到了自已在管理方便存在的不足，我在业余时间，认真查阅了资料，对5s有了更进一步的认识。5s管理最初起源于日本，在落实方面主要是通过规范现场、现物，营造一个良好的工作环境，培养员工养成一个良好的工作习惯。5s管理活动的学习关键是要从书面的理论知识充分运用发挥到企业管理的实践中去，形成一个良好的企业文化氛围。
5s的具体内容为：整理、整顿、清扫、清洁、修养。我认为，对于5s管理内容中的整理、整顿并非局限于做好整理、整顿就好了，不是喊喊口号就行了，而是要确确实实、踏踏实实地去事，全身心的投入到工作中。这要求我在实际工作中，对于安全和消防也应该高度重视。首先是将消防器材放置合理，做到整洁方便，在火灾中第一时间能够方便地拿到，对消除初期火灾起决定性的作用。
5s管理还与做人做事有着密切的关系，这是我从前没有想到过的。主要是通过这几个步骤其最终目的是提升个人的品质：养成凡事有头绪认真做事的习惯认认真真地对待工作中的每一件小事、遵守公司规定的规章制度、自觉维护工作环境、做到工作现场一目了然，养成整洁明了的工作场所、文明礼貌的生活习惯。一个人的修养不是天生的，是在学习和工作工程中不断学习和积累的。我觉得一个企业的每一位员工每天都注意一下自己的言行举止，同事之间都和睦相处，给大家一个良好的工作环境。相反在工作中同事之间难免会有些分歧，遇到问题解决问题的时候要站在对方的角度上去考虑，要用一颗宽容的心，化解那些不必要的纷争，俗话说“宰相肚里能乘船”的意义也便在于此，在工作和学习过程中不要“勿以恶小而为之，勿以善小而不为”。因为，这也是表现一个人修养的重中之重。
我觉得这次的5s管理培训对企业优为重要，企业在管理中运用5s管理，有以下诸多好处：
(二)能消除内部管理的死角。一个企业在发展过程中，肯定会存在着许多的浪费与死角，每一位员工都要有发现问题的眼睛，解决问题的能力。
(三)创造一个良好的工作环境。人的一生大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。但我们企业人追求的是工作效率，我们所需要的是一个人人能发挥工作效率的环境。
(四)吸引人才。一个工作环境不佳的场所，往往使得员工望而却步，留下来也不是很情愿，有的干脆直接走人。现代人所讲求的是工作品味、追求舒适生活的结果必定会鄙弃脏乱的工作环境，而现代社会又正值事求人，所以提供一个高品味的工作场所，也必定是时势所趋。
为塑造良好的企业文化形象，要求我们要全员参与5s管理，发动员工，开展5s管理知识竞赛，定期实施成果，相互学习，共同进步，将5s管理始终落到实处。让我们为美好明天携手共进，共创美好明天!