月工作总结是一种对自己工作内容、工作质量和工作效率进行审视和评估的方式，通过总结找出不足之处，进而提升工作效能。在下面，为大家分享一些实用的月工作总结写作技巧和方法，供大家参考借鉴。
转炉炼钢工工作总结
月份，各党支部和党群部门深入学习贯彻xxx精神，围绕生产经营中心和抢修工作，发挥政治优势，深入开展学《党章》和八荣八耻荣辱观教育活动，积极引导广大党员、干部和职工振奋精神，增强荣辱意识，克服松劲畏难情绪，全力以赴抓抢修、保生产，将损失降低到最低限度；并通过查隐患、保安全，反违章、保顺行活动，确保了月份各项工作的深入开展。
一、深入学习贯彻xxx精神，认真开展了学《党章》活动，为各项工作的开展提供了思想基础和组织保证。首先各党支部和党群部门继续狠抓了xxx精神的学习，组织广大干部、职工认真学习了wjb总理所作的《政府工作报告》和xx发展规划纲要，引导全厂职工深刻领会精神实质，结合月份增钢创效目标，在具体工作中抓好贯彻落实。一是围绕月份生产经营目标，各党支部深入开展了形势任务目标教育，动员和组织广大党员干部、职工，抓住当前难得的市场机遇，优化生产组织，加强设备管理，认真贯彻落实各项挖潜增效措施；使117日实现了稳产高产，平均日产达到了12300吨以上。炉事故发生后，各支部及时采取措施，稳定职工思想情绪，引导职工吸取教训、认真反思，反松劲、鼓干劲，查隐患、补漏洞，全力以赴抓抢修和恢复生产工作；并与公司工会联合在四大班开展了保生产劳动竞赛，激发了广大职工搞好抢修和以丰补欠的工作热情，确保了抢修工作和两座期间的生产稳定。二是层层组织开展了金点子降本增效讲故事活动。在抓好车间、班组演讲的基础上，厂党委根据各单位的活动开展情况，于月10日举办了金点子讲故事比赛，并向公司推荐了xxxx内容充实、语言流畅、事迹突出的稿件。通过金点子演讲，进一步增强了广大职工立足岗位、大力降本增效的积极性。三是以对标挖潜、降本增效为重点，继续组织开展了双争活动和多种形式的劳动竞赛。各党支部在认真总结一季度双争活动经验的基础上，按照公司和厂党委的活动安排，对二季度双争活动进行了思想再发动，并利用板报、橱窗、报纸大力宣传了活动中涌现出的典型模范人物的事迹，调动了职工的工作热情。
其次，深化先进性教育活动，深入开展了学《党章》活动。按照公司和厂党委学党章、懂党规、守党纪、强党性集中教育活动安排意见，各党支部结合本单位实际，认真安排、精心组织，普遍召开了动员会；并充分利用领导班子学习日、党员大会、党小组活动日等形式，组织广大党员认真学习了hjt同志在中纪委六次全会上的讲话精神、《党章》总纲等内容。通过学习，进一步提高了广大党员自身素质，在生产经营和抢修等各项工作中充分发挥了党员的先锋模范作用。特别是参加抢修工作的广大党员，为了加快抢修进度、确保质量，把损失减少到最低，围绕各自抢修任务，积极带领广大职工群众，舍小家、顾大家、忘我工作，昼夜坚守在抢修第一线，用自己的实际行动充分体现了党员的先进性，确保了抢修计划的落实。
二、认真开展八荣八耻教育活动，树立了正确的荣辱观。
进入月份以来，各党支部和党群部门根据厂党委的要求，在广大干部职工中广泛开展了树立社会主义荣辱观宣传教育活动。结合本单位职工思想实际，就八荣八耻的深刻内涵、学习贯彻八荣八耻的重要意义、开展社会主义荣辱观教育的必要性和紧迫性等方面进行了深入讨论，积极引导职工从自我做起，从现在做起，从小事做起，在工作实践中贯彻荣辱观。为建设国际水平现代化邯钢奠定良好的思想道德基础。
三、根据新形势要求，充实和调整了党群共创先锋组组织和考核内容。一是各支部按照厂党委的要求和人员变动情况，对党群共创先锋组进行了调整和规范。二是根据新形势要求，拓展了共创组考核内容，把八荣八耻荣辱观内容纳入考核之列，丰富了共创组活动内容。三是认真落实了共创组的考核、评比工作，通过大力宣传活动中涌现出的先进典型事迹，在各组中形成了一个比学赶帮超的浓厚竞赛氛围，确保了活动的效果。
四、继续狠抓了党风廉政建设工作，提高了领导干部廉洁自律意识。
一是狠抓了厂、车间两级领导班子学习制度的落实，月17日，厂党委组织各车间党支部书记，收听了全面开展行xxx利公开透明运行工作暨优化发展环境广播电视大会实况；会后，各单位组织领导班子进行了认真的传达贯彻，进一步提高了党员、干部的自身素质和拒腐防变能力。二是厂党委为便于广大干部学习，为两级领导干部购买了学习资料，为提高学习效果奠定了基础。三是落实党风廉政建设责任，加大考核力度，杜绝了违法违纪和不廉洁行为的发生。
五、强化职工思想政治工作、现场管理和治安防范，为生产经营营造了和谐稳定的发展环境。
炼钢厂班组年终总结及工作计划。
炼钢厂工作总结
20xx年炼钢厂以安全环境体系运行为平台，坚持“以人为本、安全第一”的思想，在公司生产安全处和炼钢厂领导班子的正确指导下，从提高广大职工安全意识入手，狠抓基层基础工作，加大安全隐患检查整改力度，强化安全管理的执行力度。认真贯彻执行公司安全生产方针和各项规章制度，通过全体干部职工的共同努力，在20xx年安全管理工作中，取得了较好的成绩，为炼钢厂各项工作和安全生产奠定了良好的基础。
1、加强现场安全生产的检查，全年自查隐患132项，除少数老设备、老厂房问题没整改，上级公司有待解决外，其余全部解决，并坚持日常有巡检、月月定检、班中有点检，坚持以“谁使用谁检查，谁负责”的原则，发现隐患，及时处理，全年共更换灭火器250余具。加大现场“三违”检查力度，严格规范了劳动纪律，杜绝“三违”现象，特别是新区和老区人员的频繁变动，新工人增加多，技术差，在短时间内根本达不到生产的要求。还有就是设备的老化，备件跟不上、质量差，维修频繁，事故率高，这一切因素都给炼钢厂安全生产带来了极大的隐患。
2、加强职工安全教育培训，不断提高职工安全意识：全年2-10月份共召开各种安全工作例会85场次，每月组织召开全体职工安全生产总结会，总结上月安全生产和事故教训，教育职工遵章守纪，爱岗敬业，严格违章作业，精心操作，杜绝事故。签定职工互监互保责任书，各单位下发了安全生产工作禁令。制定了各项安全管理制度和规程19项。4月份组织全厂班组长以上干部和特殊工124名，参加公司生产安全处举办安全培训学习班，并进行安全考试，共3场9小时，考试成绩全部合格。特殊工办证培训85人、3场24小时，办证21人全部合格取证。老工人旁听学习考试有5人不合格，并进行补考后合格。组织全体天车工进行安全操作规程学习培训考试85人全部合格，共计320名。发动职工开展查找身边隐患活动，共查找123项并及时进行整改。组织全体职工参加公司举行“安全月知识”试题考试，办宣传板栏和漫画条幅。组织特殊工安全学习办证，和老工人旁听学习考试，确保了安全月和安康杯活动开展。进一步提高职工技术水平和操作水平。组织新工人，东区实习，转岗返岗工安全学习教育培训200余名，学习事故案例教训，劳动纪律，安全生产责任制，安全消防知识，安全操作等，签定导师带徒责任书，为公司发展壮大和安全生产奠定了良好基础。
3、自从公司重组2年来，炼钢厂人身伤害事故大幅度下降。从20xx年前每年10起以上，到20xx年轻伤重伤事故为零。20xx年发生1起轻伤。x月xx日1#炉因烟道漏水大，多次补焊达不到应有的效果。出钢过程中，炉体有块湿渣掉到钢包液体中放炮飞溅到出钢工李海峰左眼，把眼膜烧伤。
4、20xx年发生险肇事故2起，与去年下降3起，比20xx年下降27起，交通和外协单位事故为零。
备品备件跟不上，质量差、设备事故频率超标，部分设备需要更新：厂房需整改、天车超过大修年限、部分管道腐蚀严重需要大修和检验，都潜在安全隐患不易发现的特点。新职工多、特种设备多、技术含量高、生产节奏快、操作水平差、交叉配合作业多、设备安全管理工作难度大任务艰巨，需要增加专业技术人员和增加专职安全管理人员。有个别领导和职工安全意识不强，安全监督管理措施不到位，安全设施需要进一步完善，个别领导安全工作管理差、抓的力度不够不严，个别职工劳保用品穿戴不规范，个别岗位职工配合协调不好操作水平差，思想认识差，安全意识淡薄，今后需要加大现场安全隐患检查力度，增强职工安全意识和防范意识，加大安全工作检查考核力度，及时排除安全隐患，才能把事故消灭在萌芽状态。
1、每月组织召开1次全体职工安全会议。
炼钢厂工作总结
自2月1号入职到现在，转眼间，我已经在荣程工作了快一年了。记得刚到荣程的时候，看着耸立在烟雾中的1#、2#、3#、4#高炉，以及快要开炉的5#高炉，不禁感慨，这就是我以后工作的地方，这就是我以后要为之奋斗的荣钢。
最初觉得只要充分发挥自己的特长，那么不论所做的工作怎样，都不会觉得工作上的劳苦，但是要把工作做得出色、有创造性是不容易的。
后来我渐渐的明白了，在各个岗位都有发展才能、增长知识的机会。如果我们能以充分的热情去做最平凡的工作，也能成为最精巧的工人；如果以冷淡的态度去做最高尚的工作，也不过是个平庸的工匠。心态的调整使我更加明白，不论做任何事，务须竭尽全力，这种精神的有无可以决定一个人日后事业上的成功或失败。
刚到维检站，老师傅带我们熟悉现场，虽然一开始会有点迷糊，但经过一段时间我们跟着一起出去干活，现在我对现场已经熟悉了。
仪表维护就是要对现场熟悉，知道现场所有仪表设备的具体位置，接到叫修电话之后第一时间赶到现场处理问题，这就需要以后多去现场，多了解现场，多熟悉现场的设备。
在维检站，我感觉到，向同事学，特别是作为一名自动化仪表维护人员，如不虚心学习，积极求教，实践经验的缺乏必将成为制约个人工作能力发展的瓶颈。
只有不断地虚心学习求教，自身的素质和能力才能得以不断提高，为公司贡献自己的力量。
在维检站工作，每次赶上高炉检修，我就拿上吹风机为高炉、热风炉、喷煤等区域的plc柜及工控机吹扫灰尘。检修结束后，我每次都灰尘土脸。
一开始，我不理解为什么吹扫这么频繁，后来请教老师傅，我才知道灰尘太多，会影响工控机内电子原件的工作性能，而且灰尘覆盖在柜内及工控机上，会影响散热，轻则模块或cpu停止工作，重则发生火灾。
了解之后，现在每次的吹扫任务，我都认真对待，尽自己最大的努力将它做到最好。
在炼铁维检站我见识到更多的仪表设备，例如气泡液位计、塔形流量计、红外线温度传感器等等。
炼铁所使用的仪表种类很多，以前老的仪表设备以及最新的仪表设备在这都可以见到，现在光重量变送器我就知道好几种了，例如1#、2#、3#沟下的mp30；4#沟下的wt20p；5#沟下的dag500t。如今沟下校称已经快成为我的内定工作了。在校称过程中，有时会遇到一些问题。
记得有一次2#沟下校称，有一个称斗称值波动很大，到现场后，拆开接线盒，用万用表测量压头信号线的毫伏值及电阻值，发现压头是好的。
来到沟下值班室检查称重显示表，发现显示表接线氧化，重新剥线接上，显示表显示正常。通过这次仪表故障，我了解到有时候故障点不完全是现场的毛病，在排除现场没有问题时，就要向上查找可能出现的问题，逐级排查，用最短的时间处理，不能盲目去干。
现在钢厂自动化控制已成趋势，所以现在仅仅会仪表也已跟不上形势了，幸好在这可以接触到好几种自动化编程软件。
而我也从一开始对自动化程序一窍不通到现在了解各个高炉所使用的编程软件和画面软件，而且已经能够处理一些简单的自动化方面的故障问题，例如给ifix添加曲线，找点等等。
虽然这只是自动化的一些皮毛而已，但我相信只要不懈的努力，我会学到更多。
平时我在完成日常检修工作的同时，还负责记录每天的会议内容，填写维检站人员考勤及加班，并且还负责管理库房。
为了更方便的查找库房备件，我制作了电子版的库房台账，记录下每次现场更换仪表设备的位置及数量，规范铁区维检站库房的出库入库。
1年来，在领导的关怀和同事的帮助下，使得我的仪表维修业务水准有了新的提高。班里同事，在生活上互帮互助，在工作上互相配合，正是由于班组人员的相互协作，才能攻克一个又一个维修难题。
也正是这和谐氛围，令我在工作中不断地进步。
这只是短短的一年时间，以后会有更多的一年，我们不能满足现在所学到的一点点技术，还有更多、更深层次的自动化仪表知识等着我们去了解，去学习，要时刻保持一颗积极向上的心。
用更大的激情去迎接明天的挑战。
炼钢厂工作总结
以生产计划为依据，贯彻生产调度工作的灵活性必须服从计划的原则性，全年按照总调室下达的生产计划，认真贯彻落实各项生产任务，1-11月份冶炼总炉数13529炉，日平均炉数40炉、单班平均炉数13炉，单炉冶炼周期为35′33″。完成板坯产量吨，平均日产量为吨；合格产量吨，其中sphc产量为吨，占总产量的，q195l产量为吨，占总产量的％；q195产量为吨，占总产量的％；q235产量为吨，占总产量的％，全年生产计划兑现率为％，顺利完成公司下达的生产产量任务。
全年始终坚持“部门把关，领导问责，层层分解”的工作原则。明确目标，量化指标，以“低能耗、低成本”的目标来组织日常生产。同时，将控制能源消耗、降低生产成本的工作，重心下移至工段、班组，在调度室建立了《炼钢厂指标一览表》，督促各级人员树立成本意识，对每个班单班的各项指标单独计算，并在调度室挂牌公布，在班前班后会议上做出重点强调、对比，找出差距，针对性地进行解决和控制。此外还采取了“走出去，引进来”的工作模式，多次组织相关技术人员赶赴文丰、德龙、普阳钢铁进行对标，详细了解其铁水各项指标、入炉原料配比等情况，制定适合我厂降低消耗的措施，向低能耗、低成本目标不断迈进。经核算，全年钢铁料消耗，吨钢耗氧，氮气消耗，机物料消耗元，耐材消耗为元。其中除熔剂、氧气氮气消耗高于去年指标以外，其它指标均低于20xx年度。
全年始终坚持“认真贯彻落实以连铸为中心，以转炉为基础，为设备为保障，以钢包为关键，以天车为重点，温度是生命线的生产组织方针，优化生产工序，充分发挥生产潜能”的生产组织方针，强化生产调度的日常管理，充分发挥其指挥中心的作用，要求生产调度在日常生产过程中严格遵循计划、实施、检查、总结的循环活动的管理模式组织生产。最大限度发挥生产调度在组织、指挥、控制、协调方面的职能，具体工作如下：
1、组织方面：各班调度人员要把生产过程中涉及的各个要素和各个环节有机的组织起来，按照确定的生产计划组织工作，保证生产过程有序进行，生产计划能够有效实施。
2、指挥方面：要求调度针对生产组织过程中要随时收集信息和掌握进度与情况的基础上，及时有效地处理各种问题，使各工段、各工序人员能够按照生产目标、计划进行有效的协调配合。
3、控制方面：就是在当班生产组织中对生产过程的监督和检查，掌握信息，发现偏差，找出原因，采取措施，加以调整纠正，保证产量、质量等目标实现。
4、协调方面：积极梳理生产组织过程，发挥指挥中心的作用，确保各个环节的畅通，保证所有工段及人员都能够同步运行，全力为生产顺行服务。
此外，三班调度每日召开班前班后会议，班前会议主要是听取上。
一班调度长的工作介绍以及重要问题的调度情况，尤其是上级部门有关指示精神及要求等。同时针对本班工作进行安排、部署。班后会主要是对本班在生产、质量、工艺、成本等情况进行总结。
在工艺控制方面，严格按照技术操作规程、作业指导书，由生产调度督促工艺监督人员对生产中的每一道工序，每一个环节尤其生产工艺重点控制点进行跟踪记录，监督工艺违规项，严格落实工艺监控考核制度，保证各道工序都在指标要求范围内。此外，不断督促各工段强化工艺控制：转炉在脱氧合金化、温度控制、渣量控制等程序上，不断逐步提升；连铸在液面控制、拉速配水、中包热换工艺上也取得了长足进步，有效避免了质量事故的发生，重点表现在今年9月针对董事长要求，全面做好标准化操作推进工作。充分利用各工序外聘师傅齐全，生产经验丰富的优点。将师傅进行区域分工，建立了转炉、连铸工序标准化操作细则，汇总整理，并下发到各工段进行落实，学习，同时要求全体干部职工参与标准化学习。其余各工段结合自身工作岗位的具体情况，制定适合本部门，本岗位特点的岗位“标准化操作”细则，保证各项操作在标准的、可控的范围内。另外，经厂部研究决定，为保证生产平稳，避免因温度不稳，而造成的拉速波动，影响铸坯质量的事故发生，开始投入使用精炼炉，改进出钢工艺，进一步控制钢水夹杂，出钢温度不稳，大包后期跟不上流等一系列问题，保证了铸坯质量的稳定。使全年铸坯合格率达到了％。
重点关注转炉炉况维护及连铸机、200t天车等重点设备的运行状况，督促各级及相关部门做好日常的管理工作，如在九月份转炉不好的情况下，积极督促转炉工段制定护炉方案、考核制度及护炉组织机构。在炉况维护方面认真分析炉况侵蚀严重的问题所在，并寻找对策，确保了生产的平稳运行。
生产事故控制方面严格贯彻预防为主的原则。预防生产过程中可能发生的一切脱节现象。主要表现在督促三班调度抓好生产前的准备工作及每次冷开等关键点，避免各种不协调的现象产生。严格把关上一道工序为下一道工序服务的工作要求及各个工序间的良好衔接，避免出现抓后不抓前的现象。掌握了生产稳定的主动权。对于出现的生产事故，督促调度及时召开事故分析会，查清事故原因，明确事故责任，确认事故性质，明确处理决定，制定预防措施等。并形成报告，在各工段进行通报，达到教育、警示全厂员工的目的'。
按照公司下达的生产计划及指标，认真落实执行，保证全年的生产任务能够顺利完成；加强生产组织，充分发挥调度作用，减少和控制生产事故的发生，保证全年的生产有序顺行；督促对转炉、连铸机、天车、钢铁包等关键部位、关键设备的管理工作，为生产提供基础保障；积极推动标准运行，减少工艺违规项，保证产品质量；优化入炉原料的配比，寻求最佳配比方案，降低生产消耗及成本；强化工艺控制，依照工艺控制文件要求，对生产过程中的每一道工序，每一个环节进行监督，同时，要强化工艺监督队伍建设，保证人员能够各司其职，各尽其责，最终保证产品合格率达到99％以上。
转炉炼钢工工作总结
以生产计划为依据，贯彻生产调度工作的灵活性必须服从计划的原则性，全年按照总调室下达的生产计划，认真贯彻落实各项生产任务，1-11月份冶炼总炉数13529炉，日平均炉数40炉、单班平均炉数13炉，单炉冶炼周期为35′33″。完成板坯产量吨，平均日产量为吨；合格产量吨，其中sphc产量为吨，占总产量的，q195l产量为吨，占总产量的％；q195产量为吨，占总产量的％；q235产量为吨，占总产量的％，全年生产计划兑现率为％，顺利完成公司下达的生产产量任务。
吨钢耗氧，氮气消耗，机物料消耗元，耐材消耗为元。其中除熔剂、氧气氮气消耗高于去年指标以外，其它指标均低于20xx年度。
全年始终坚持“认真贯彻落实以连铸为中心，以转炉为基础，为设备为保障，以钢包为关键，以天车为重点，温度是生命线的'生产组织方针，优化生产工序，充分发挥生产潜能”的生产组织方针，强化生产调度的日常管理，充分发挥其指挥中心的作用，要求生产调度在日常生产过程中严格遵循计划、实施、检查、总结的循环活动的管理模式组织生产。最大限度发挥生产调度在组织、指挥、控制、协调方面的职能，具体工作如下：
1、组织方面：各班调度人员要把生产过程中涉及的各个要素和各个环节有机的组织起来，按照确定的生产计划组织工作，保证生产过程有序进行，生产计划能够有效实施。
2、指挥方面：要求调度针对生产组织过程中要随时收集信息和掌握进度与情况的基础上，及时有效地处理各种问题，使各工段、各工序人员能够按照生产目标、计划进行有效的协调配合。
3、控制方面：就是在当班生产组织中对生产过程的监督和检查，掌握信息，发现偏差，找出原因，采取措施，加以调整纠正，保证产量、质量等目标实现。
4、协调方面：积极梳理生产组织过程，发挥指挥中心的作用，确保各个环节的畅通，保证所有工段及人员都能够同步运行，全力为生产顺行服务。
此外，三班调度每日召开班前班后会议，班前会议主要是听取上。
一班调度长的工作介绍以及重要问题的调度情况，尤其是上级部门有关指示精神及要求等。同时针对本班工作进行安排、部署。班后会主要是对本班在生产、质量、工艺、成本等情况进行总结。
在工艺控制方面，严格按照技术操作规程、作业指导书，由生产调度督促工艺监督人员对生产中的每一道工序，每一个环节尤其生产工艺重点控制点进行跟踪记录，监督工艺违规项，严格落实工艺监控考核制度，保证各道工序都在指标要求范围内。此外，不断督促各工段强化工艺控制：转炉在脱氧合金化、温度控制、渣量控制等程序上，不断逐步提升；连铸在液面控制、拉速配水、中包热换工艺上也取得了长足进步，有效避免了质量事故的发生，重点表现在今年9月针对董事长要求，全面做好标准化操作推进工作。充分利用各工序外聘师傅齐全，生产经验丰富的优点。将师傅进行区域分工，建立了转炉、连铸工序标准化操作细则，汇总整理，并下发到各工段进行落实，学习，同时要求全体干部职工参与标准化学习。其余各工段结合自身工作岗位的具体情况，制定适合本部门，本岗位特点的岗位“标准化操作”细则，保证各项操作在标准的、可控的范围内。另外，经厂部研究决定，为保证生产平稳，避免因温度不稳，而造成的拉速波动，影响铸坯质量的事故发生，开始投入使用精炼炉，改进出钢工艺，进一步控制钢水夹杂，出钢温度不稳，大包后期跟不上流等一系列问题，保证了铸坯质量的稳定。使全年铸坯合格率达到了％。
好的情况下，积极督促转炉工段制定护炉方案、考核制度及护炉组织机构。在炉况维护方面认真分析炉况侵蚀严重的问题所在，并寻找对策，确保了生产的平稳运行。
生产事故控制方面严格贯彻预防为主的原则。预防生产过程中可能发生的一切脱节现象。主要表现在督促三班调度抓好生产前的准备工作及每次冷开等关键点，避免各种不协调的现象产生。严格把关上一道工序为下一道工序服务的工作要求及各个工序间的良好衔接，避免出现抓后不抓前的现象。掌握了生产稳定的主动权。对于出现的生产事故，督促调度及时召开事故分析会，查清事故原因，明确事故责任，确认事故性质，明确处理决定，制定预防措施等。并形成报告，在各工段进行通报，达到教育、警示全厂员工的目的。
按照公司下达的生产计划及指标，认真落实执行，保证全年的生产任务能够顺利完成；
积极推动标准运行，减少工艺违规项，保证产品质量；
炼钢厂的工作总结
在今年的安全活动月中，我炼钢厂贯彻主题为xxx强化安全基础、推动安全发展xxx，根据活动目标制定了可行的活动方案，精心组织、全面部署、认真落实、注重实效，各个车间结合本车间岗位实际，根据集团和厂部要求，制定了安全月活动实施方案，认真开展组织形式多样、内容丰富的安全活动，加大隐患排查治理力度，进一步强化了职工对安全工作重要性的认识，完善了安全管理机制，提高了安全生产的质量水平和防范事故的能力，有效的控制了各类事故的发生，取得了显著成效，保证了安全生产。20xx年xxx安全活动月xxx活动总结如下：
为确保本次xxx安全生产月xxx活动各项工作有效落实，使活动受到最大实效，我厂高度重视，在6月1日召开为确保本次xxx安全生产月xxx活动的各项工作有效落实，使活动收到最大实效，会上成立了以厂长为组长，副厂长为副组长，各车间正副科长、各科室正副主任为成员的xxx安全生产月xxx活动领导小组，负责组织、监督、检查、协调xxx安全生产月xxx活动的全过程，制定出活动内容、方案，做到有组织，有领导，有条不紊地组织开展xxx安全生产月xxx活动。同时厂部领导对20xx年xxx安全生产月提出了具体的工作要求和部署，要求各车间、科室负责人，要广泛发动全体员工，积极参与各种xxx安全月xxx活动，努力提高员工的安全生产意识和安全操作水平。并且要求各车间组织员工召开安全月动员大会，各自成立了xxx安全生产月xxx活动领导小组，根据车间安全生产实际，制定出活动内容和实施方案，以保证xxx安全生产月xxx活动的有效开展。
为了做好xxx安全生产月xxx活动的宣传工作，厂部于5月31日将xxx安全生产月xxx活动主题和相关宣传标语，制成5条宣传横幅，于5月31日分别车间的醒目位置，6月6日下发安全月活动资料，并及时下发车间进行宣传、学习。安全月期间以车间为单位开展安全评比活动，范围包括安全知识竞赛试题、呼吸器佩戴比赛，此次活动增强员工的学习兴趣和热情，进而提高员工的安全意识。其中安全知识竞赛。
一、组织全员学习本岗位应急预案；
二、每天利用班前会学习一则安全小知识，以提高全员的安全意识，增加安全知识。利用周五例会学习相关的典型事故案例，汲取教训，防患于未然。
三、组织全员参与的安全知识考试及涉煤气人员进行空气呼吸器穿戴比赛，进一步提高了全员安全素质。
四、组织事故演练，提高全员风险防范意识和应急救援能力
为加强车间员工对突发事故应急处置和员工自救互救能力，在xxx安全月xxx活动期间，厂部组织各车间开展了各项事故救援预案演练，通过事故应急救援预案的演练，提高员工的事故防范意识和事故救援与处置能力，提高应急预案的有效性和操作性。6月20日，天车车间成功组织消防应急救援演练，18日辅助车间组织了煤气中毒应急演练，21日冶炼组织了触电事故演练等通过开展各项演练进一步提高了员工的应急救援能力。
活动期间，动员全员查找安全隐患，以车间为单位，全员积极参与，查找安全隐患，不漏一人，不漏一处，横向到边，纵向到底，并限期整改，对提出重大隐患的个人给与奖励，共查找安全隐患400条，现已全部整改，有效防范了安全事故的发生。
总之，今年的xxx安全生产月xxx活动，得到了厂部领导和全体员工的大力支持，各车间围绕xxx强化安全基础，推动安全发展xxx的活动主题，认真开展了一系列的安全活动，增强了员工的安全意识和事故防范与处置能力，进一步夯实了安全基础管理。我们将以安全月活动为新的起点，严格执行各项制度，严格遵守安全操作规程，促进安全工作更进一步，为安全生产创造良好的环境。
炼钢厂的工作总结
20xx年6月份，我班组根据炼钢厂《关于开展20xx年“安全生产月”活动的通知》要求，深入推动各项措施的落实，有效地提高了职工的安全综合素质，保证了行车系统的安全可靠运行。现将主要工作总结如下：
一是出了一期以“安全生产月”和“安全生产基层基础提升年”活动为主题内容黑板报，并通过宣传橱窗开展了一次安全漫画展，营造浓厚的“安全生产月”活动氛围。
结合第五阶段安全意识培训，在学习“大安全观”的基础上，组织全员进行了“大安全观”考试。以行车相关典型事故案例为和近期国内重特大安全事故为主要内容，组织职工对深入剖析、深刻反思、分析原因、总结教训，举一反三，进一步增强了职工的安全意识。
以严格落实“防洪”、“防雷电”、“防倒塌”、“防暑降温”等工作措施为出发点，重点做好了“四个排查”工作。
1、对各行车驾驶室、大车舱、值班室制冷设备进行排查，保障防暑降温设施运行良好；
2、对厂房漏雨点进行排查，严防设备电器设施短路；
3、对厂房压型板进行排查，超前预防脱落坠落事故；
4、对抗洪防汛应急准备情况进行排查，确保人员组织和物资准备到位，做到不因“夏季四防”影响安全工作，为夏季安全生产创造了有利条件。
结合夏季高温特点和班组岗位实际情况，一是编辑下发“夏季四防”知识培训资料，组织全员学习；二是要求各班组分别开展了一次触电应急演练活动，重点突出应急处置的快速反应、协调配合、准确反馈、应急有效的处置能力和迅速识别危险、灵活应用防护措施、安全逃生自救的自保能力，提高了职工的处置突发事件能力和班组应急管理水平。
结合第五阶段安全意识教育，班组制定培训教育计划，开展了以安全生产法律法规知识、基本常识、“四个标准化”和岗位技能为主要内容的全员培训活动，经考试检验，培训效果达到预期要求。
针对近期国内重特大安全事故频发、造成重大人员伤亡和财产损失、安全生产形势异常严峻等情况，我班组研讨制定活动方案，以“行车设备设施及安全附件检查、指挥配合作业检查、熔融金属吊运区域检查、夏季“四防”工作专项检查、“四个标准化”推进情况的专项检查、班组重点危险源及关键控制点的专项检查“为主要内容，贯彻“不放过每一个工序、不放过每一个岗位、不放过每一台设备”的工作要求，全面排查整改各类问题47项，确保了我班组安全生产形势持续稳定。
班组要求各班组深入贯彻实施《企业安全文化建设导则》、《企业安全文化建设评价准则》，积极开展企业安全文化创建活动，以安全理念凝聚人心，落实安全责任，细化防范措施，加强现场管理。其中行车一班、二班创建活动较为突出，在厂文明委检查过程中，多次受到长领导表扬。
针对现场排查出的不安全因素，组织对渣跨54#行车走梯、出坯一二跨行车照明、钢水接受跨上下行车走梯、30+30t行车小车缓冲器、5#、6#行车小车西侧缓冲器、225t行车大车端梁内侧防护栏杆等10个项目进行了安全本质化改造，保证了行车运行、人员行走、高空作业的本质化安全。
为进一步提高女职工岗位技能，提升女职工业务素质，展示“空中玫瑰”风采，更好服务于生产，我班组于6月20日与老区行车班组共同举办了“展风采、赛技能、争当巾帼标兵”第一届女行车工岗位技能对抗赛，来自行车一班组、行车二班组的16名女职工参加了比赛，女职工们积极参与，互相切磋，交流经验，达到了预期效果。厂党委副书记、纪委书记、工会主席荣波现场观看本次比赛，并给予了高度评价。
我班组通过“周一班组管理综合检查、周二设备隐患专项检查、周三操作违章违规检查、周四现场整理整洁检查、周五整改落实通报验证”的形式，全面查找各班组在操作标准化执行、现场管理、班组基础管理等方面存在的不足，针对性地制定整改措施，保证了“四个标准化”的深入贯彻执行。
发动全体职工，从班组到班组、生产岗位开展了一次“反违章操作、反违章指挥、反违反劳动纪律”活动和事故隐患和问题缺陷大排查，进一步完善了完善重大危险源管控措施，消除各类违规行为78项，全月实现了“零事故”。
转炉炼钢心得体会
转炉炼钢是一种常见的炼钢方法，被广泛应用于钢铁行业。作为一名参与过转炉炼钢的工人，我深刻地体会到了这种炼钢方法的独特魅力和挑战。在这篇文章中，我将分享我的心得体会，并探讨转炉炼钢在钢铁行业中的重要性。
转炉炼钢是一种基于氧气吹炼工艺的炼钢方法，其工艺流程十分复杂。首先，将炼钢炉预热至适宜的温度，然后将钢水和废钢装入转炉内，通过高压氧气吹入转炉中。氧气与钢水反应产生大量的热量，使钢水温度升高并融化废钢。在氧气吹炼的过程中，还会加入一些合金元素来调整炼钢的成分。最后，通过倾吐的方式将炼好的钢水倾入铸造模具中，形成所需的钢材。
转炉炼钢相比其他炼钢方法具有诸多优势。首先，它能够合理利用废钢资源，提高钢铁行业的资源利用效率。废钢作为一种珍贵的再生资源，通过转炉炼钢可以充分利用其价值。其次，转炉炼钢可以快速生产出优质的钢材，满足市场需求。由于转炉炼钢工艺控制精度高，钢水温度和成分的调节更为准确，因此生产出的钢材品质更高。此外，转炉炼钢还具有生产能量消耗低、环境污染少等优点，有利于减少对环境的负面影响。
尽管转炉炼钢具有很多优势，但也存在一些挑战需要克服。首先，转炉炼钢的设备投资和运行成本高，对企业的财务压力较大。其次，转炉炼钢的工艺要求操作技术精湛，对工人的素质要求高。在氧气吹炼的过程中，需要控制氧气吹入量、废钢装入量等参数，只有在适当的条件下才能保证炼钢工艺的稳定进行。此外，转炉炼钢还需要经过连续的检测和调整，以确保最终产品的质量和性能。
第五段：总结和展望。
通过参与转炉炼钢工作，我深刻认识到了转炉炼钢在钢铁行业中的重要性。它不仅可以高效利用资源，生产出优质的钢材，还可以减少对环境的污染。然而，转炉炼钢也面临一些挑战，如设备成本高、操作技术要求高等。未来，随着科技的进步和工艺的改进，相信转炉炼钢将会更加成熟和普及，为钢铁行业的发展做出更大的贡献。
炼钢厂实习工作总结
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。路修远以多艰兮，励以远达得志期。自攀于冶金门徒日，莫妄他图，志定穷尽吾所可为之力，谦恭思进，求学冶金术，唯满载而后行，施之。
20xx年暑假的到来同时标志着我大三学习的结束，每年此时的暑期生产实习随着期末考试的结束而徐徐拉开帷幕。
一、实习背景(实习目的、实习要求、实习场所、实习起止时间)。
(1)实习起止时间、场所:我班本次专业生产实习是自2010年7月19日至2010年8月4日在xx钢铁有限责任公司进行，由学院xx老师带队对xx原料厂、炼铁区、炼钢区、连铸区、型棒厂和xx公司高线生产区等主要厂区生产线进行参观学习。
(2)实习目的:此行前往xx钢铁集团有限责任公司的生产实习是在已完成了钢铁冶金生产过程与工艺的认识实习，已学习了金属学、传输原理和钢铁冶金学(i、ii)的基础上进行的。这次生产实习的目的在于通过组织学生参加专业生产活动:培养学生进一步学习生产技术的实际知识，巩固和深化所学的专业及基础理论知识;培养和提高学生学习和掌握面向生产、深入实践对生产实际问题进行调查研究的方法;培养和提高学生学习理论联系实际分析解决问题的能力和独立工作的能力;培养学生学习现场的生产、技术、质量控制、劳动、经济等各方面管理知识，增强学习经济、管理观点;坚定和加强学生为四化建设努力学习，面向生产第一线的思想和观点。
(3)实习要求:参加专业生产岗位的各项生产活动，包括必要的劳动，了解和熟悉专业生产流程和相应的操作规程，学习工人和工程技术人员的实际操作经验，掌握操作要领;了解和熟悉生产工艺流程的主要设备，其工作原理和性能，主要工艺参数和指标;通过调查研究，与工人和工程技术人员座谈讨论了解生产中取得的先进经验，存在的薄弱环节、技术措施和发展前景等;了解钢铁生产的生产组织，产品成本和生产经济效果;在教师指导下结合实习厂具体情况深入开展某些专题的调查研究，并为课程设计作资料准备工作。
二、实习内容(实习过程、实习内容)。
(1)实习过程:这次暑假在钢铁企业的生产实习是较学校课堂学习更为直观的一种主动性学习平台，通过直面钢厂生产现场的实践增加我们对钢铁冶金方面的感性认识，同时锻炼运用所学理论知识去分析实际问题，培养理论联系实际的独立工作能力。
(2)实习内容:在xx钢厂实习的时间是2010年7月19日至2010年8月4日。实习期间，我有幸作为班上实习小组的组长之一，平时主要负责通知小组各成员实习事务，检查小组出勤人数，带领小组有序地进行生产实习。在此之前，我们在学校进行了实习的前期准备工作。
在进入钢铁企业实习之前，我对于炼钢炼铁只有一个模糊的理解。7月15日，学院组织冶金工程专业6个班级在学校观看了宝钢的炼焦系统、各大高炉容量、高炉炼铁四大物料平衡系统、出铁水、煤气回收等录像。另外，我们还观看了宝钢炼钢生产工艺系统、初轧生产工艺流程(钢钉均热—初轧—板坯冷却—钢坯连轧—钢坯冷却精整)、钢管生产工艺流程、热轧生产工艺流程、冷轧生产工艺流程、宝钢连铸新技术。这次契机让是我学了专业课后第一次接触炼钢炼铁画面，对于我在进入钢厂实习有很大帮助。
三、总结(实习体会、意见或建议)。
(1)实习体会:在酷暑难当的实习期间，两位老师非常辛苦、认真负责为我们班的实习联系实习单位、商量实习的各种繁琐事宜，我觉得老师为我们这次暑期生产实习付出了很多辛劳。在实习过程中，老师始终贯彻保障大家安全并尽可能学到更多知识的原则给我们灌输安全意识、安排实习所要完成的任务，大大提高了效率，这是大家有目共睹的。
对于马上要进入大四阶段的我们，已经学过了冶金传输原理、冶金物理化学、金属学、炼铁学、炼钢学、凝固原理与连铸工艺等专业课，对专业知识有一定的掌握，扪心自问，我们对于踏上钢铁企业参加工作、或是继续前行做研究还没有做好充分的准备。生产实习是一个增长我对专业领域见识的平台，是一个从大学校园走向社会的过渡，是一个在本专业领域继续深造的枢纽。
从自身的体会来讲，我有种特别强烈的感受。大三的学习就这样结束了，而大四的专业课程也并不是很多，不管在大学的这几年学习成绩如何，我认为仅把它当做一种阶段性的对自己付出努力的短期回馈才合适。眼前最重要的是在毕业前放平心态，重新给自己定位，着实梳理和巩固所学的专业知识。
对于今后的发展趋向，我不免有点茫然，而且我相信其他同学中也有很大一部分人会有这样的体会。实习之前，对于高炉、转炉、精炼炉、连铸设备所知道的在实习之后才发现竟是那样的少，比如说对高炉的进料系统、热风炉的工作原理、热风炉如何往高炉内送热风、针对高炉悬料的解决办法等并没有清晰地思路;还有比如说转炉在脱碳过程的操作流程、溅渣护炉的具体操作、散料的加入顺序和加入量等，这些都是我在学校里一时难以真正吸收为己用的知识;精炼炉和连铸机也同样，老师们在课堂上不断重复给我们讲解，但是如果没有经过现场亲身感受，对与这些设备的工作情况的理解永远只会停留在肤浅的表面，很难深入其本质去分析问题。
我记得在转炉区观看钢铁4#转炉出钢过程，在实习之前只会用“出钢”二字概括了这个过程，其实它并不是一个如此简单的事情:经过取样合格后，挡渣机装上挡渣球(成分为铸铁加耐火材料)推向转炉，然后倾斜转炉倒出钢水(倒钢水过程由于碳成分不合格还要加入生炭进行拉碳)，钢水在出钢口位以下时将挡渣球堵住出钢口(防止转炉渣随钢水一同流出)再倒完钢水，最后溅渣护炉，再将挡渣球推入转炉的剩渣中一同倒出。这个放挡渣球的时间也是相当关键，若时放得太早则由于挡渣球密度介于钢水和渣之间的缘故而不能停留在出钢口，并且挡渣球由于在钢液中停留时间太长会融化在钢水中，影响钢液的成分，若放得太晚，由于出钢太多，钢液面在出钢口位以下则会导致大量钢渣随钢水流出，只有在恰当时间既能出钢又能挡渣才会有最好的效果。
生产实习既是一次难得的学习机会，也是千金不易的查缺补漏的机会。不久的将来，我们即将走向实习地这样的岗位，在这之前，我们提前去“体验”钢铁企业的工作环境，可以增长我们对钢铁领域工作场所的接受力，为以后真正投入工作做好准备。通过这样的一次生产实习，我明白了自己仅在学校里学习的不足，发现自己还有很多地方都不懂，对冶炼的大部分数据没有一个清晰的概念。实习过程中，每天都要接触非常多的工艺参数，虽然不能仅依靠这一次实习掌握，但是在不断的重复和学习中，我发现自己还是学到了不少东西。另外，这次实习让我发现了自己欠缺的地方，幸好还有一年的大学本科生活，这一年我更明确自己努力的方向，扎扎实实弥补之前学习中留下的空缺。
炼钢厂转炉班组长年终总结
xxxx年的工作已接近尾声，回顾今年炼铁厂的生产经营工作，在公司各位领导、各部门的关心指导下和炼铁厂广大干部职工的积极努力工作下，按照公司的总体要求，炼铁厂以积极的态度对待各项工作任务，较好地完成了今年的工作和任务。炼铁厂各项工作稳步开展，管理逐渐完善。现将炼铁厂今年的工作情况总结如下。
xxxx年面对国内严峻的市场环境，成本压力剧增，高炉原料条件不断恶化，综合入炉品位不断下跌，炼铁厂紧紧围绕公司下达的生产经营计划组织生产。到今年12月底预计产铁160万吨，铁水率一级品率85.1%,超计划10%左右。
回顾今年的生产情况，九月份前高炉稳定顺行，各项经济技术指标呈现稳步改善的良好趋势。1月份，炼铁厂平稳的实现了3#高炉技改开炉并迅速达产，与此同时快速的实现了钒钛矿冶炼。3月份，炼铁厂配合二总降110kv倒电及3#烧结机检修，1#、2#、3#高炉于21日相继休风检修。检修后各高炉在较短的时间内快速恢复炉况。5月份，2#高炉按计划稳步停炉中修。进入9月份后，由于原料波动等因素造成生产组织较为困难。
炼铁厂保持了高风温，增加小粒矿用量等一系列降成本措施。为了进一步降低消耗，炼铁厂采取了扩大进风面积、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施强化高炉冶炼，进一步降低高炉生产成本。铁成本从年初2883元/t，成本下降了506.63元/t。其中，价格因素影响成本下降395.39元/t，指标改善因素影响成本下降136.26元/t。
成本管理是企业管理的核心工作，节能工作又穿插在其中，更显得非常重要。xxxx年炼铁厂不断完善成本指标管理措施，实施日成本分析，对焦比、煤比、矿耗、备件费用和炉前耐材等指标做出了严格的管理考核规定。使成本压力传递到班组及个人。
在成本管理中由厂部根据原料及生产情况下达各项经济技术指标，车间负责分解指标到责任人。月底由厂部对各车间部门进行相应的考评。今年降本增效的工作取得了以下效果：
（1）焦比同比下降了16kg/t，煤比同比上升了12kg/t，矿耗同比下降了43kg/t。
（2）、炼铁厂加强高炉热风炉操作技术培训和管理工作，3#高炉年平均送风温度达1210oc，在昆钢热风温度指标中处于领先水平，比本部6#高炉风温高80oc，比草铺新区风温高20oc，按100oc风温影响焦比17kg/t计算，在年产90万吨铁的条件下同比草铺新区节约焦碳3000t，同比6#高炉节约焦炭12000t。起到了较好的降本增效作用。
（3）加强炉前管理，提高铁口维护率和铁沟维护质量，降低耐材消耗效果明显。每月炉前耐材消耗节约成本17万元左右。其中：
耐材消耗计划85t，实际消耗76.72t，消耗下降了9.7%。
无水炮泥计划290t，实际消耗284t。节约消耗6t。消耗下降了2.06%
（2）、对一些电气设备的运行功耗调整控制，节电降耗效果明显。控制大功率电气设备启停时间每月能节约电费13万元。其中：
1）、2#炉前除尘风机电机，转速从900rpm调到400rpm,风门在90%时候，每分钟可以节约电耗约9度电。每天节约电费（24*60-15*50）*0.5*8=2760元。
2）、1#、2#高炉冲渣水泵，根据生产情况，缩短开机时间，每分钟一台泵可节约约4度电。每天节约电费18*5*4*0.5*2=360元。
3）、3#高炉1#、2#炉前除尘风机，转速从850rpm调到800rpm，在风门85%时候，每分钟节约电耗约3度电。每天节约电费（24*60-15*50）*0.5*3=1035元。
4)、3#高炉渣处理，冲渣水泵缩短开机时间，每缩短一分钟可以节约用电约6度。每天节约电费15*5*6*0.5=225元。
（3）、稳定炉况，加大小粒矿使用量。xxxx年小粒矿使用量为22.4万吨，比20xx年增加了一倍。以每吨小粒矿的加工成本200元计算，每月节约成本168万元。
炼铁设备运转连续性要求高，每个单台设备的运转好与坏直接影响整个高炉的工作。在今年的设备管理过程中，炼铁厂加强设备检修维护和点检工作，实行设备包片、责任到人的方法，效果明显。全年设备利用率达98.5%以上。
1、加强设备检修和维护水平
炼铁厂今年共组织设备同步（计划）检修4次，完成检修项目220余项。通过认真组织开展好设备的检修工作，使炼铁生产设备恢复并保持了安全稳定的运行状态，为高炉生产提供了良好的设备保障。
在设备检修工作中，炼铁厂首先是贯彻执行点检定修与关键设备、备件定期检修相结合的原则。通过设备点检过程中反馈的.信息进行收集、整理和分析，及时准确掌握设备的运行状况，然后再合理地安排设备的检修；其次是重视日常检修工作，发现问题及时安排处理。
在公司安排的协调检修工作中，认真组织开展好设备的计划检修工作。在每次计划检修前，炼铁厂都要组织召开设备检修会议，对检修项目、方案、备件材料、人员安排、安全防范措施等逐一进行落实，在检修实施过程中，分片跟踪好检修项目的进度、质量及做好相关的协调工作等，较好地保证了几次计划检修的顺利实施和完成。
2、加强设备工艺改造工作
由于3#高炉渣处理系统设备老化及设计缺陷等问题，3#高炉频繁出现放干渣情况。为了解决渣处理问题，炼铁厂自主设计开发了能够直接冲制水渣的风水混合冲制箱，目前已安装到3#高炉干渣坑及东西渣沟、1#、2#高炉进行试验，今后还将根据试验结果不断进行设计上的改进，提高熔渣淬化和水渣粒化率，更好地满足高炉熔渣直接冲制成水渣的需要。
在炼铁厂xxxx年的工作中，始终把安全生产放在首位，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全责任为重点，加强员工的培训力度，把相关的法律法规、国家、行业相关标准作为xxxx年培训的重点。把员工自我安全意识培养作为xxxx年度安全培训的最终目标。做到“人人都是安全员，人人都要查隐患”，对于隐患，随时发现，随时整改。同时加强现场检查监管力度，控制“人的不安全行为”，消除“物的不安全状态”，为高炉生产创造安全、和谐、向上的工作环境。
在炼铁厂生产区域内不可避免的存在各类的危险因素，尤其是有些特定的区域和危险源点更需要时时警惕。炼铁厂安全工作自今年以来，加大了现场“三违”的监管力度和考核力度，至今为止炼铁厂内部组织安全检查共48次，同时还配合公司安全环保部组织作业区职工听取安全演讲教，目的就是要让职工时刻谨记那些震撼人心的安全。
炼钢个人工作总结
我姓名××，于20xx年7月从××××××大学冶金工程专业毕业后到××工作，迄今六年有余。毕业后能从事所学专业是人生的一件幸事，到××后分到××××工作更是幸事中的幸事，面对世界一流的设备、面对一套全新的生产操作系统，如何驾御好它、操作好它并完成××人的期望即生产出一流的产品成为了我们每一个××××人尤其是刚进厂大学生的责任和使命！挑战与机遇并存，我暗暗下定决心要用青春和热情在这样一个广阔的平台上谱写自己的人生和事业。
刚到××××就被安排到精炼lf主操这一关系生产的稳定与顺行、关系产品质量的好与坏的关键岗位上工作，感到责任巨大和无比欣慰。我是一个要么不做，要做就做到最好的人，在这一岗位上我兢兢业业、勤于动手，遇事善于思考和总结，在20xx年10月被选派到××钢厂和20xx年1月到俄罗斯叶卡捷琳堡钢厂参加投产前的岗前培训实习。生产时坚持理论与实践相结合的原则，理论指导实践，并在实践中去检验、完善理论，认真履行“做所记，记所做”的准则，记录生产过程中的每一个细节、每一个异常现象等冶炼完成或下班后及时抽时间加以研究、分析，对于实在是弄不明白的就虚心向其他老师傅和技术人员请教直到找到原因及想出处理措施为止。正是由于这种持之以恒的.“坚守”短短几个月里我的理论基础知识就得到了极大充实、丰富，现场生产动手操作能力得到了巨大提升，解决生产现场事故的能力有了质的转变，嫣然已从一个刚毕业的新手转换成了生产操作老手，并多次参加修改《工艺技术操作规程》和《精炼事故预案》，参与解决lf炉生产造渣困难、脱硫困难和炉盖粘钢等现场操作问题为生产的稳定顺行提供了有力支撑。一分耕耘，一分收获，20xx年总厂举办了投产以来的第一次职工技能大赛即××公司第三届职工技能大赛，在这一次的比赛中我以理论考试和生产实做比赛都是第一名的成绩一举夺得精炼工种比赛桂冠；并在20xx年××公司举办的第四届职工技能大赛中同样以理论和实做成绩第一的成绩夺得精炼工种比赛第一名，被公司授予“技术状元”称号，并在同年荣获总厂“先进个人”。
硕果累累的金秋收获，离不开辛勤的春耘秋耕。而耕耘一片事业的热土，则更需要花费诚挚的心灵、超人的智慧和坚定的信念。人的一生应该有一种信念，为事业而奋斗的人，应该有一种精神。这种信念和精神我一直默默秉持，就是找准自己的位置，在默默的追求中去奉献。我为了四钢轧精炼事业的发展，用踏实的工作和热情的服务，在挚爱的平凡的岗位上执着地奉献着。
转炉炼钢模拟心得体会
转炉炼钢是钢铁生产中的一项重要工艺，通过对初始铁水进行炼化，去除杂质，使其得到精炼，从而生产出高质量的钢材。在进行炼钢模拟实验时，我深刻体会到了转炉炼钢这一过程的复杂性和重要性，并从中获得了宝贵的经验。
第二段：炼车操作。
转炉炼钢的第一步是将初始铁水倒入转炉中并进行炉前脱水处理。在模拟实验中，我负责掌控炼车操作，确保铁水顺利倒入转炉。然而，由于转炉温度和压力要求严格，任何疏忽都可能导致事故的发生。在实验中，我发现炼车操作需要高度的配合和默契，只有通过与其他操作人员密切协作，才能顺利完成任务。
第三段：控温调配。
控温调配是转炉炼钢过程中非常关键的环节。在模拟实验中，我们需要根据转炉内的温度变化和化学反应需要，适时地加入氧气和石灰石等添加剂。在调温过程中，我意识到掌握转炉温度的变化规律至关重要，只有掌握好温度变化的规律，才能在适当的时机调整加料，从而实现高效的炼钢过程。
第四段：炼化过程。
炼化是炼钢过程中的核心环节，通过对铁水的氧化反应，去除其中的碳和硫等有害元素。在模拟实验中，我们通过控制氧气流量和加入各种石灰石等炼化剂，实现了对铁水的精炼。然而，我也发现炼化过程中需要耐心和细心，一个不慎可能导致铁水温度波动，甚至造成铁水溢出。因此，炼化过程需要操作人员高度的警觉性和经验积累。
第五段：后期处理。
炼化完成后，我们需要对炼化后的钢水进行调质和精炼。在这一阶段，我发现调质和精炼对钢材的质量至关重要。通过添加适量的合金元素和控制炉中的化学反应，可以提高钢材的强度和韧性。然而，我在实验中也发现，调质和精炼的过程需要综合考虑多种因素，如温度、时间和添加剂的选择等。只有掌握好这些要素，才能得到具有稳定性和一致性的高质量钢材。
结语：
通过模拟转炉炼钢实验，我对转炉炼钢的工艺过程和要点有了更深入的了解。我深深体会到了转炉炼钢的复杂性和重要性，并从中学到了很多宝贵的经验。在未来的工作中，我将更加注重操作的细节和环节的控制，以确保炼钢过程的平稳和高效，生产出更好的钢材。
炼钢年度工作总结
继20xx年金融风暴之后，20xx年炼钢厂“高产量、低能耗、低成本”的生产经营方针。在铸坯实物质量明显改善的同时，部分技术经济指标出现下滑，直至10月份炼钢厂降成本工作的激励措施出台后，才开始出现好转。
截止到10月份，全年累计综合质量合格率99.78%，比去年的99.42%提高0.36%，但比计划的99.8%还差0.02%。10个月中有6个月完成计划。全年冶炼19706炉，钢种命中率98.127%。其中化废11炉，化废率0.056%，改判358炉，改判率1.817%。
全年累计合金消耗（不含脱氧剂、硅钙线、钒铁等）18.16kg/t，比计划指标18.45kg/t节约0.29kg/t，10个月中有6个月能完成合金消耗计划，这得益于螺纹钢内控成分命中率竞赛。
全年累计钢铁料消耗1097.18kg/t，比计划1090.99kg/t超出6.19kg/t，比08年全年钢铁料消耗1097.55kg/t下降0.36kg/t。10月中只有3月、10月两个月度完成公司计划指标，如果10月份公司不上调钢铁料消耗计划，则10月份也未能完成公司计划指标。
全年累计石灰消耗71.575kg/t，比08年的60.39kg/t上升11.185kg/t。08年完成得较好的留渣操作基本上停止，直至11月才全面恢复。
技术经济指标下滑，一是炼钢车间部分主要岗位人员流失或换岗，整体操作技能下滑，二是小指标竞赛的激励机制停止后，职工降成本积极性下滑。针对实际情况，技术科围绕生产经营计划，展开一系列工作，年度主要工作情况如下。
新年开始，炼钢车间就有3名炉长辞职，全年共5位炉长辞职，主操岗位先后有6名新手上岗。致使转炉操作水平急剧下降，同样连铸浇钢工人员变动频繁，操作水平下降。为纽转这种被动局面，迅速提高员工操作技术，技术质量科先后有3人组织了36场次培训，其中炼钢车间20场，连铸车间16场。炼钢车间培训内容以主操、合金工为重点培训对象，对看火、转炉能量平衡与脱氧合金化为重点内容，连铸则以控制漏钢、减少塞棒失控、分坯为重点内容。
因自由化及不规范操作的影响，极易扩大生产事故。为促进工艺纪律检查工作，科室制定了、《技术质量科执行“工艺纪律”专项考核办法》，对检查频次作出规定，同时对检查内容制定了《工艺纪律检查项目表》，并张贴在主体生产车间墙上。
通过检查，先后发现了一些影响生产的主要原因，如中包尾期温降大、塞棒失控时间提前、生产节奏乱等严重干扰生产的现象。通过现场教育、跟踪值班等措施，及时纠正一些不良现象，为生产顺行打下基础。
针对今年出现的实际情况，先后修改、制定了《工艺纪律管理制度》、《过程温度控制管理制度》、《连铸分坯管理办法》等，进一步细化规范作业要求。针对今年环保要求高，厂房不许冒黄烟的硬性规定，重新制定了《主操工艺技术规程》，指导职工适应高温、高硅铁水条件下减少喷溅。
在《原材料管理办法》的基础上，制定了《物资管理的措施与规定》，规范原材料领用程序，明确原材料保管职责，对现场堆放混乱、浪费现象依制度进行考核。同时与供应部、物管部等单位保持联系，对不合格品及时进行反馈。
通过与技术质量部、炼铁厂联系，铁水带渣量有明显改善。通过与供应部协调，对每天石灰的进货时间、每批石灰的进货量达成共识，减少了石灰落地量，减少了粉化率。
为保证原材料供应正常，通过网络查看物管部库存清单共享文件，对库存量不足的物质向供应部及时反映情况，并电话跟踪货物采购进展情况。
今年2月以后，三台连铸机的漏钢率直线上升，中包寿命下降，严重影响生产。漏钢率最高时，1＃机达到1.16%，2%机超过2.01%。通过攻关，至10月份时，1＃机漏钢率下降到0.66%，2＃机降到0.57%。
降低漏钢率的主要措施有：
（1）规范中浇工捞渣与加渣操作，减少润滑不良造成的漏钢。
（2）检查振动台工作状况，减少偏振大造成的漏钢。督促操作工检查、清理振动臂与板簧间夹废钢；经常紧固板簧螺栓；给板簧盖上防护罩；检查振动偏心轮处磨损情况等。
为降低漏钢率，还制定了《结晶器维修检验标准》、《结晶器使用管理规定》。
安排专人负责贯标工作的联系、落实。七月以前，坚持每周检查一次。在公司贯标检查中，未发现不合格项。
20xx年未达成目标的工作。
（1）为降低钢铁料消耗，科室制定了《降钢铁料消耗措施》，提出加大矿石用量、一次倒炉率竞赛、提高出钢碳工作实际未进行。
（2）提高供氧强度，缩短冶炼周期至31分钟，扩大转炉生产能力的计划未得到落实。一是大流量氧枪公司未进货，二是主操岗位人员流动，操作技能跟不上。
一、冶炼周期缩短到31分钟，为日产5800吨提供条件。
（1）转炉供氧强度提高到3.55m3/，每炉钢纯供氧时间。
缩短到840秒以内，平均每炉钢缩短2分钟。
（2）第二次扩大出钢口内径，平均每炉钢出钢时间缩短1分钟左右。
二、继续加大工艺纪律检查，规范操作与生产节奏控制，减少各种操作事故与质量事故，月回炉钢水控制在300吨以内。三、进一步开展降低漏钢率工作，争取年内达到0.3%以内。四、继续展开培训工作，整体上提高主体生产车间的操作水平，配合车间培养一批主要岗位储备操作人员。
三、充分利用厂现行的激励机制，开展小指标竞赛，进一步降低各种物料消耗，促进降成本工作。
转炉炼钢心得体会
转炉炼钢是一种常用的钢铁生产工艺，通过将铁水和氧化剂高温反应，去除杂质，提高钢铁的质量。经过一段时间的学习和实践，我对转炉炼钢有了一定的了解，并且积累了一些心得体会。下面我将从钢水的净化、操作技巧、设备维护、安全生产和效益提升五个方面来谈谈我的感悟。
首先，钢水的净化是转炉炼钢的核心任务之一。在转炉炼钢过程中，钢水中的杂质是需要被去除的，而这一点在净化过程中显得尤为重要。通过添加适量的氧化剂和矿渣，结合搅拌装置的作用，可以使得钢水中的硫、氧、磷等杂质得以氧化并与矿渣结合，实现净化的目的。在实际操作中，我们需要根据每次的钢水成分和生产要求来确定适当的参数，确保净化效果达到最佳状态。同时，我们还需要掌握净化反应的动力学特性，合理调整反应时间和温度，从而减少能耗，提高生产效率。
其次，转炉炼钢的操作技巧对于产品的质量和生产效率都有着重要的影响。在进行转炉炼钢操作时，我们需要掌握准确的处理时机，及时添加氧化剂和矿渣，保持合理的搅拌速度和时间，避免出现过度氧化或不足氧化的情况。此外，控制转炉的倾角和倒炉速度也是十分关键的。倾角的大小直接影响到钢水的溅散和氧化反应的强度，而倒炉速度的快慢则决定了渣、钢的分离效果。通过不断的实践和经验总结，我们可以逐渐掌握这些技巧，提高自身的操作水平。
第三，设备的维护对于转炉炼钢的正常进行非常重要。在转炉炼钢过程中，转炉本身和相关设备需要经常保持干净和良好的工作状态，以免影响钢水的质量和生产效率。我们需要定期清洗设备，检查设备的磨损情况，并及时更换磨损件，以保证设备的正常运行。此外，在保养设备时，我们还应注意设备的润滑和防腐蚀工作，以延长设备的使用寿命。
第四，安全生产是在转炉炼钢过程中无法忽视的方面。在高温、高压、有毒、易爆的工作环境中，我们需要时刻保持高度的警惕性。在操作转炉时，我们需要佩戴防护用品，如防火服、安全帽、防爆眼镜等，以保护自己的安全。同时，我们还需要严格遵守操作规程和安全操作流程，保证设备和工作区域的安全。如果发生事故，我们应及时报告，采取适当的措施，防止事故蔓延。
最后，效益提升是转炉炼钢的一项重要任务。在保证钢质量的前提下，我们需要通过优化工艺流程、控制能耗、降低杂质含量等方式来提高效益。我们应时刻关注产品的成本和市场需求，根据市场的变化调整生产策略，提高产品的竞争力。此外，与其他部门的协作和沟通也是提升效益的重要环节，我们需要通过与供应商和客户的合作来降低成本，提高生产效率。
通过对转炉炼钢的学习和实践，我对于该工艺有了更深入的了解，并且积累了一些心得体会。净化合理、操作技巧、设备维护、安全生产和效益提升，这些方面都是转炉炼钢中至关重要的环节。只有不断学习和积累经验，我们才能更好地应对工作中的挑战，提升自身的技术水平和专业素养。相信通过我们的努力，转炉炼钢的技术水平和生产效益会得到进一步的提高。
炼钢转炉心得体会
炼钢转炉是一种高温高压环境下实现钢铁生产的重要设备，是钢铁工业的核心。在我国，炼钢转炉技术日益成熟，为我国钢铁业的快速发展提供了有力的支撑。作为一名炼钢转炉操作工，我深刻认识到这一设备的重要性。在工作中，我不断摸索、探索，积累了一些炼钢转炉操作的心得体会，现分享给大家。
第二段：熟练运用流程图。
在炼钢转炉操作中，熟练掌握流程图是非常必要的。首先要清楚整个钢水的流程，包括加料、打氧、倾炉、脱硫等。其次要注意各个阶段加料量的变化，确保炉内温度适中，达到理想的钢水成分。同时要注意不同的物料投入顺序，以及加料时间的间隔，如果不按照标准流程操作，很容易导致钢水成分不均匀，影响钢的质量。
第三段：严格控制加料的数量和质量。
在炼钢转炉操作中，加料的数量和质量直接影响钢水的成分和质量。因此，必须要严格控制加料的数量和质量。首先要对各种物料的性质有一定的了解，了解其理化性质以及成分构成。其次，在投料时要按照标准投料量进行，不能过量或不足，否则会影响钢水质量。最后还要注意物料的取样、制样过程，确保取到的样品能够代表真实情况，并经过专业化的分析，及时调整加料配比。
第四段：保持炉体稳定，控制打氧合理。
在钢铁制造中，炼钢转炉的打氧是关键的工序。打氧过程需要控制氧气流量、气体的混合等因素，确保钢水能够达到理想的氧化还原状态。需要注意的是，打氧时要保持炉体稳定，控制好氧气流量，如果过大或过小都会导致不良后果。同时需要注意搅拌的强弱，确保氧气和钢水充分混合，提高氧化还原反应效率。
第五段：做好安全防范，确保生产安全。
在炼钢转炉的操作过程中，需要注意安全防范，确保生产安全。首先要注意炉体温度和压力的变化，及时观察、掌握，避免因炉体温度异常或压力过高导致事故发生。其次要注意设备的日常检修和维护，确保设备运转正常，避免操作不当或设备故障导致事故。最后还要配备必要的安全设施，如呼吸器、防护服等，确保操作人员的生命安全。
结论：
炼钢转炉是钢铁工业的重要设备，具有重要的作用和地位。在操作过程中，需要熟练掌握流程图，严格控制加料的数量和质量，保持炉体稳定，控制打氧合理，并做好安全防范，确保生产安全。只有这样，才能生产出质量上乘的钢铁，完成产值最大化的目标。
转炉炼钢心得体会
转炉炼钢是钢铁行业中重要的生产工艺之一，通过转炉炼钢可以有效地去除钢中的杂质和控制成分，提高钢的质量。在我工作的这段时间里，我有幸参与了转炉炼钢的工作，积累了一些心得体会。下面我将从操作技巧、安全意识、团队合作、常见问题以及发展前景等方面谈谈我的体会。
在转炉炼钢的操作中，技巧非常重要。首先，熟悉转炉的结构和工作原理，掌握操作规程和操作技术，对保护和维护转炉具备一定的认识和能力。其次，要注意控制加料的速度和时间，保持适当的搅拌强度和搅拌时间，确保钢液的均匀性和温度的稳定性。另外，要合理利用转炉的功能，例如可以通过在浇铸前适当调整转炉工艺参数，降低钢的凝固温度，以便得到更好的浇铸性能。总之，只有掌握好各种操作技巧，才能更好地进行转炉炼钢。
在转炉炼钢中，安全意识是非常重要的。首先，要严格遵守操作规程，正确佩戴防护用品，保证操作过程的安全。其次，要注意钢液温度的监控和控制，防止钢液温度过高引发事故。同时，要经常检查转炉的设备和管道是否疏通畅通，对可能发生的异常情况进行预防和处理。最后，要保持良好的职业素养，增强安全意识，提高应变能力，有效应对突发事件和事故，确保人身安全和设备的稳定运行。
转炉炼钢是一个需要团队合作的工作。在转炉炼钢过程中，涉及到很多不同的工序和环节，需要多个工种、多个人员的协同配合。为了确保转炉炼钢的质量和效率，我们需要密切沟通、充分协作，共同完成炉前操作、转炉保护、钢液处理和钢液浇铸等工作。同时，要注重团队建设和人员培训，提高员工的专业技能和团队意识，确保转炉炼钢工作的顺利进行。
在转炉炼钢中，常常会遇到一些常见的问题，我们需要及时解决。例如，钢液中出现气泡、渣包有积渣、设备出现故障等。对于这些问题，我们要及时采取措施进行处理，减少对生产的影响。除了及时处理问题外，我们还应该总结问题的原因，并提出相应的改进措施，避免类似问题的再次出现。通过不断地总结和改进，提高转炉炼钢的质量和效益。
转炉炼钢是钢铁行业中重要的技术和工艺之一，具有广阔的发展前景。随着钢铁生产的不断增长和技术的不断创新，对转炉炼钢的需求和要求也越来越高。同时，转炉炼钢也面临着一些挑战，如环保要求的提高、能源消耗的控制等。然而，通过科学的管理和技术的进步，转炉炼钢的发展势头依然强劲。未来，我们将继续努力，不断优化工艺和提高质量，为钢铁行业的发展做出更大的贡献。
总之，转炉炼钢是一项技术含量较高的工作，需要我们不断地学习和积累经验。在工作中，我深刻意识到了技巧、安全意识、团队合作、问题解决和发展前景的重要性。通过不断地努力和提高，我们将能够在转炉炼钢工作中取得更大的成就，为钢铁行业的发展做出更大的贡献。
转炉炼钢模拟心得体会
转炉炼钢是一项关键性工艺，对于钢铁产业起着举足轻重的作用。近期，我参与了一次转炉炼钢的模拟实验，通过这次实践，我对转炉炼钢的工艺流程和操作要点有了更深入的理解。以下是我对这次实验经历的心得体会。
首先，我认识到了转炉炼钢在钢铁生产中的重要性。转炉炼钢是将铁水中的杂质通过氧化还原反应脱除出去的过程。转炉炼钢不仅可以消除铁水中的硫、磷等杂质，还可以控制钢水的成分和温度，使得钢质更加纯净和均匀。这对于提高钢材的质量和性能至关重要。
其次，我了解了转炉炼钢的基本工艺流程。转炉炼钢采用了高温高压的环境，首先将铁水注入转炉中，然后逐渐加热并注入氧气进行氧化反应，将杂质氧化为气体形式并与石灰石反应生成石灰石渣。随后，通过添加合适的合金元素和脱氧剂来调节钢水的成分和性质。最后，根据需要进行合金元素的补充和钢水的调温，最终得到符合要求的优质钢水。
第三，我学会了正确使用转炉进行操作。在实验中，我们必须严格控制转炉的氧气流量、出钢口的开启时间和合金元素的添加量等参数。合理调整这些参数可以实现一个高效的转炉炼钢过程。此外，我们还要密切关注转炉内部的温度和压力变化，避免出现过热或过冷的情况。通过这次实践，我更加熟练地掌握了转炉的操作技巧，提高了我对转炉的认识和理解。
第四，我深刻认识到转炉炼钢操作的安全性和稳定性。转炉炼钢过程中需要掌握火花、煤气和钢水的运行状态，保持合适的流动，避免出现气体堵塞或者溢出等安全隐患。同时，在操作过程中，我们要时刻关注转炉内部的温度和压力变化，及时调整操作参数以保证转炉的稳定运行。只有保持安全性和稳定性，才能确保转炉炼钢工艺的高效进行。
最后，我体会到了团队合作在转炉炼钢模拟实验中的重要性。在实验中，我们需要分工合作，各自负责不同的环节。每个人都要精确地掌握自己的操作技巧，确保每个步骤的顺利进行。通过与团队成员的密切配合和相互支持，我们成功地完成了这次实验。这使我深刻认识到在转炉炼钢过程中，团队合作与个人技能一样重要，只有团队合作才能最大限度地发挥每个人的优势，推动整个过程的顺利进行。
通过这次转炉炼钢模拟实验，我深入了解了这一关键工艺的重要性和操作技巧。我从中学习到了转炉炼钢的基本工艺流程以及操作的安全性和稳定性的重要性。我也体会到了团队合作在实验过程中的重要性。我相信，这次实践经验对于我今后在钢铁行业中的发展将会有着重要的指导意义。
炼钢转炉心得体会
炼钢转炉是钢铁工业中的一个重要环节，采用高温高压下的化学反应将炉料转化成钢水。作为一个从事钢铁生产的工作者，我有幸参与了炼钢转炉的操作和维护工作。在这个过程中，我深刻地认识了炼钢转炉的重要性和复杂性，以及如何保障其高效运转。在此，我愿意分享我的一些心得体会。
炼钢转炉是一种高温高压下的化学反应设备，其主要原理是采用灯心石衬里的炉膛，通过热风燃烧燃料和矿石，产生高温高压的气体，使矿石和燃料发生化学反应制造出钢水。其工作流程如下：
1.排酸期。为避免炉膛内残留的铁水在下次操作时反应产生爆炸，必须在下一操作前加入一定量的硅酸铝钾等化学试剂进行炉内清洁。
2.加料期。将钢水加入炉膛。
3.炉内强氧化期。采用高压气体（氧气、空气）在炉膛内强制燃烧，使煤气发生化学反应。
4.去除炉渣期。由于熔体内的炉渣密度比钢水大，所以通过自流作用将炉渣排出炉外。
5.钢水脱碳期。好尽量常用LD炼钢。去除钢水中的碳，以达到理想的化学成分和机械性能。
6.出钢期。完成钢水的脱碳以后，可出钢。
第三段：如何保障炼钢转炉的高效运转。
为了保证炼钢转炉能够高效运转，我们需要做好以下方面的工作：
1.炉壳和热风炉的检修与维护。
2.炉脚、炉承的检修。
3.高压氧气的供应系统、加压站、管道的维护与保养。
4.监控系统的维护和维修（含电气、自控、IT系统）。
5.废气处理的维护。
6.炉正常生产和次生处理的物料供应。
7.炉操作人员的工艺操作、安全纪律和个人技能培训。
第四段：炼钢转炉中的难点与解决方案。
在炼钢转炉的操作中，有许多需要特别注意的难点。例如，炉渣的清除、炉壳的维护、环保排放等。尤其是在操作过程中，由于温度和压力等因素的影响，操作人员必须要对炉内的情况进行实时监控，随时调整操作，以避免事故的发生。
解决这些问题的方案有很多，例如加强设备的维护和保养、对操作人员进行培训和考核、加强对炉内的监控等等，这些措施都有助于保证炼钢转炉的正常运行。
第五段：总结。
炼钢转炉作为钢铁工业中的重要环节，必须得到高效而可靠的运行。要实现这一目标，操作人员需要具备丰富的专业知识和操作技能。同时，我们也需要加强设备的维护和保养、强化监控、实行严格的安全体制等多方面的措施，以确保炼钢转炉能够高效运转，为钢铁行业的发展贡献自己的力量。