erp生产规划大全（22篇）

生产活动可以分为实物生产和非物质生产两种形式，都是为了满足人们的需求。接下来是一些提高产品质量的方法和经验总结，供大家参考。

生产部工作规划

大力开展面向广大同学、为同学服务的实践性活动。与学生会其他兄弟部门精诚合作，听从院团委的指导和主席团的组织安排，为外国语学院学生会做出一份贡献。

1、提供社会兼职信息平台。

2、承办职业生涯规划大赛。

3、组织承办“挑战杯”大学生创业大赛。

4、进行志愿者服务（支教之类的、待定）。

三、工作要求。

1、纳新工作要挑选品学兼优、吃苦耐劳的同学为我们实践部服务，作为支撑实践部的中坚力量。

2、严明的纪律是良好工作的基本保障，我们会严格要求自己和部员，坚持例会制度，做到出勤有保障，工作有秩序。

3、将部员进行分小组协同工作，争取事半功倍的效果。让部员。

按照小组轮换出去找兼职信息，并及时更新，为整个外院学生服务。

4、计划与兄弟学院学生会进行联谊，加强与别的学院学生会部门的沟通与交流，借鉴别人的优点和长处，取长补短。

四、工作目标。

在新的一学年，我们会以身作则，尽到部长的义务，负好部长的责任，听从主席团的领导，带领新一届的外国语学院学生会实践部去创造更加灿烂的辉煌。

安全生产工作规划

有机生产规划[★]

1、每月进行一次全面的安全生产大检查，对检查的结果进行汇总分析，制定整改措施，并由主管安全的部门写成书面材料存档待查。

2、车间班组进行经常性的安全检查，发现问题及时报告领导和专业部门，迅速组织处理，决不允许带“病”作业。

3、安全专业部门和安全管理人员进行经常性的安全检查，对查出的重大不安全隐患和问题应立即通知有关单位和部门采取措施，同时汇报主管领导。

4、对于电气装置、起重机械、运输工具、防护用品等特殊装置、用品和重要场所每年要请安全管理部门和专业技术人员进行专项检查。在检查中发现的问题要写成书面材料，建档备查，并限期解决，保证安全生产。

5、对防雨、防雷电、防中暑、防冻、防滑等工作进行季节性的检查，及时采取相应的防护措施。

6、节假日期间必须安排专业安全管理人员值班进行安全检查，同时配备一定数量的安全保卫人员，搞好安全保卫工作。

7、要害部门重点检查制度。包括：变电站、配电室、钢丝绳、连接装置及提升装置、火药库、消防设施和器材等。

重庆市永川区光勋采石厂。

2011年月日。

有机生产规划[★]

1、地理位置。

山西省阳城县北留镇皇城村位于晋城与阳城中段，东接泽州，北连沁水。交通便捷，侯月铁路、晋阳高速路、晋韩路穿镇而过。是国家重点工程——阳城电厂所在地。总面积83.7平方公里，33个行政村，96个自然村，3.5万口人，耕地43095亩。

2、自然地理。

皇城村地势平坦，平均海拔35米，全部为平原。地下水含水层平均厚度25-50米，地下水埋深为1.5~2.5米，且水质好。这里土地肥沃，人文厚重，民风朴实。

3、气候特征。

皇城村地属暖温带大陆型半湿润季风气候带，四季分明，光照充足，年日照总时数2800小时，年平均气温为11.5℃，一月份最冷平均气温为4.9℃，七月份最热，平均气温为25.7℃。初霜期在10月下旬，终霜期在4月上旬，全年无霜期在190天以上。平均年降水量622毫米，七、八月份降水量占全年降水量的三分之二。

4、交通状况。

交通便捷，侯月铁路、晋阳高速路、晋韩路穿镇而过。

5、当地农林水产业发展。

旅游资源得天独厚，人文、自然景观拥有皇城相府、海会寺、郭峪古城、九女仙湖等。皇城、郭峪、大桥3个省级“历史文化名村”。皇城相府生态农业区有良好的自然环境、独特的气候特点、加之丰富的养殖业作为肥料资源的有力供应以及镇政府的大力支持，均为我公司实施有机种植提供有利条件。

6、周边工业发展状况。

皇城相府、海会寺、郭峪古城、九女仙湖等。皇城、郭峪、大桥3个省级“历史文化名村”，以游泳产业为主，故不对基地构成潜在污染。

7、公司基地环境概况。

相府庄园是皇城相府生态文化旅游区的主要景区之一，2010年12月晋升为省级休闲农业示范点，2011年升格为国家5a景区。位于皇城相府景区西北部1公里处，占地面积1072亩，总投资2.8亿元。是集现代农业示范、高新技术成果展示、娱乐休闲度假、生态观光旅游、会议餐饮接待等多种功能于一体的景区，8、水、土、气检测情况详见检测报告。

9、总体评价结论。

如上所述基地所在地理位置优越、交通便利、气候条件适宜、土壤肥沃，且当地农业政策较好、农药监管力度较大，加以较高的社会整体诚信水平都是有机农业发展的有力保障。

作物种植模式：

公司所申请认证的产品为大棚作物，西葫芦7亩、菜豆5亩、辣椒5亩、茄子5亩、黄瓜3亩。详见《有机产品认证委托人基本情况汇总》。生产规程：

按照有机产品标准要求进行生产，严格按照企业制定的《操作规程》执行，按计划种植相关品种，使用自制堆肥，使用地下水滴灌，病虫害防治以预防为主综合防治，使用标准允许使用的物质；采用蔬菜轮作（详见轮作计划）。产品的收获、储藏、运输过程，做好标记，防止污染，做好整个生产过程的记录，做到每个产品可追溯，详细内容见《操作规程》。生产过程中的病虫害防治：

1选择抗病品种：选择适合当地环境、抗病能力强的品种。

2栽培管理：通过合理施肥、中耕除草、清洁田园、调节温湿度控制病虫害发生。3物理防治：使用黄板、杀虫灯、防虫网的措施防治虫害。

4药剂防治：使用gb/t19630.1中附录a表a.2植物保护产品中允许使用的物质。如波尔多液等。

肥料来源：生态养猪场（养猪1000头，每天产猪粪约3kg，年产粪1095吨）、肥料处理方法：堆肥（堆肥方法见《操作规程》）。

施肥方式：猪粪8方/亩，鸡粪7方/亩，共申请认证面积约47亩，每方肥约1吨，年使用量猪粪80吨，鸡粪70吨。

所购肥料生产地的产出可保证有机产品持续生产的需要。

3.农药、肥料等投入物质管理制度。

1目的。

出物质；

4.3不应使用具有致癌、致畸、致突变性和神经毒性的物质作为助剂；4.4禁止使用和混配化学合成植物保护产品；4.5应避免其收到禁用物质的污染。

4.产品质量保证措施。

1.质量体系的保证：

我公司始终坚持质量第一，用户至上为原则。公司建立并实施了有机产品生产、经营管理体系，以保证有机产品的完整性。并在生产、经营过程中始终以体系文件、有机产品标准、有机产品认证实施规则以及相应的法律法规为指南，贯彻落实到产品的研发、生产、销售、售后服务等各个环节。2.生产过程及投入物使用的保证：

对生产过程及投入物使用的控制是保证产品质量的最有效最直接的方法，公司基于有机产品认证管理办法、有机产品认证实施规则、有机产品标准制定并实施了有机产品生产操作规程，以保证产品有机属性。具体体现在以下几点：2.1种子种苗的质量保证：

制定了种子种苗管理规程，规程中描述的对种子种苗的使用要求：选择抗病虫害、适宜当地气候条件的种子；选择有机种子，如无法获得需制定获得有机种子的计划；采取有机生产方式培育种苗；保证种子的非转基因特性；禁止使用经禁用物质和方法处理过的种子种苗。2.2肥料、农药等投入物的管理：

制定了相关的管理制度，详见《农药、肥料等投入物质管理制度》。2.3污染控制措施：

采取一切必要的措施，防止有机地块及有机产品受到来自外界的污染。

防止常规农田灌溉水的渗透或漫入有机地块；避免外部来源的肥料造成禁用物质对有机生产的污染；对于生产设备设施的必要清洗，以免造成对有机生产的污染；对于保护性的建筑覆盖物、塑料薄膜、防虫网，不应使用标准中禁止使用的材料，使用后立即从土壤中清除；有机产品的包装应符合国家卫生要求和相关规定，并保证不与禁用物质接触；产品贮藏、运输过程中应避免受到来自常规产品和禁用物质的污染。3生产过程管理的质量保证：

公司建立了完善的有机产品质量管理体系，每一步生产过程均制定了详细的操作规程，针对于生产过程中的关键点均制定了记录体系，并有要严格的考核方案予以配合。公司建立了严格的产品追踪及批次号管理制度，将每个地块责任到人，并配有监督管理人员。对发生产品质量的追踪其地块及责任人，并予以严格的处罚。以上措施均可以保证产品质量符合标准要求。4.强大的资源优势对产品质量的保证：

公司建立了强大的技术团队，拥有农业方面相关技术人员若干，并长期与当地农业院校对接，建立了实验基地若干。同时长期聘请当地科研院所专家来基地进行指导工作。并受到当地农业部门在政策与技术上的大力支持，这些技术力量都是有机产品得以实施的重要的质量保证措施。

5.标识与追溯体系建立控制措施。

为了提高产品质量、提升产品的售后服务、增强产品在消费者心中可信度、分别建立并实施了《标志和标识使用管理规程》、《可追溯体系与产品召回管理规程》、《标签及生产批号的管理规程》、《文件记录管理规程》等一系列制度，通过追溯体系的建立以及产品标识制度，实现产品的可追溯性。进一步保证有机产品的有机属性。

公司规定产品标识应至少包含描述产品特性的内容及代表产品身份的批次号，从该批次号可以追溯出产品的定植时间、源于哪块基地、生产的何种品种等内容，并根据产品相关农事记录、运输记录、包装记录、贮藏记录、出入库记录、销售记录等识别出该批产品生产、贮存、运输过程中基本情况，从而实现产品的追溯。

一、组织措施。

有机体系管理者应负责组织此项内容的实施，并需派专人负责有机基地农产品的质量安全工作。开展有机管理的宣传；负责有机基地生产全过程的质量监督。

二、环境保护措施。

尽量保持有机生产基地自然环境良好，保证空气、灌溉水、土壤不受到外界污染，生物多样性指数高。远离污染源，禁止任何单位和个人向有机基地、加工厂周边排放、倾倒废水、废气、固体废物或者其他有毒有害物质。

三、生产、加工技术措施。

3、保证空气、灌溉水、土壤、加工用水应当符合国家规定的标准要求；

4、建立完善的有机产品生产记录挡案，并如实记载。

四、投入品使用管理措施。

2、严禁在有机产品生产过程中使用gb/t19630《有机产品》中禁止使用物质。

五、有机产品包装及标识管理措施。

1、有机产品包装材料应完全符合国家卫生要求和相关规定；

2、包材应避免与禁用物质接触，从而造成污染；

4、销售的有机产品质量符合国家规定的gb/t19630《有机产品》标准的，生产者方可向认证机构购买并使用有机产品标识。

六、有机产品质量检测及销售管理措施。

应建立严格的产品检测制度，产品在上市前，应自行或者委托检测机构对产品质量安全状况进行检测；对检测不合格的产品严禁上市，并进行集中处理；同时对生产不合格产品加以追踪，找到不合格原因，必要时对生产者追究相应责任。

通过轮作来恶化病虫的生存条件，免除和减少单一作物特有的病虫草害。同时也可以满足不同作物对养分的需求。可以改变农田生态、改善土壤理化特性、增加生物多样性。我公司采用蔬菜轮作。

生产部工作规划

依据《建设工程安全生产管理条例》的规定设立安全生产管理机构：安全生产部;在总公司董事会和经营管理决策机构的领导下，认真贯彻执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法令、制度和规程;始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，负责对安全生产进行现场监督检查。

在总公司董事会和经营管理决策机构的领导下，安全生产部负责工程质量管理，认真贯彻执行党和国家有关工程质量的方针、政策、法令、制度和规程，推广和应用“四新”技术,负责对工程质量进行现场监督检查，确保工程质量，争创盛市优良样板工程。

第二条安全生产部职责。

一、负责安全生产管理工作，协助办理“安全生产许可证”年审;。

二、负责工程质量管理工作，协助创优申报;。

三、负责工程进度监督检查;。

四、负责文明施工监督检查;。

五、负责消防监督检查;。

六、负责工程资料监督检查和竣工资料的档案管理;。

七、负责维管工程的工程量复核和依据安全生产、质量情况审核支付工程款;。

八、负责质量、环境、职业健康管理体系的要素归口管理;负责计量器具的检定;。

九、负责遗留项目的跟进;。

十、完成领导交办的其他事项。

具体职责:。

(1)认真贯彻执行党和国家有关安全生产、质量、消防、文明施工、档案资料的方针、政策、法令、制度和规程，协助主管经理制定和不断完善公司的安全生产、质量、消防、文明施工、档案资料管理制度。

(2)负责安全生产、质量、消防、文明施工、档案资料的现场检查监督工作。

(3)督促有关部门贯彻落实安全、质量、消防技术措施和总公司颁发的有关安全生产、质量、消防、文明施工、档案资料生产制度，审查安全生产的技术措施、计划;对项目部进行安全生产、质量、消防、文明施工、档案资料等法律、法规和技术交底、教育。

(4)协同有关部门开展员工安全、质量技术操作规程和制度的宣传教育，配合有关部门做好防暑降温、防寒保暖、防台风暴雨工作。

(5)深入现场，调查、研究、分析、掌握安全生产、质量、消防、文明施工、档案资料情况及存在问题，提出改进意见，对违章指挥和违章作业，有权暂停生产，果断采取应急措施。发现险情有权制止施工，并及时报告有关领导处理。

(6)组织安全生产、质量、消防、文明施工、档案资料大检查，督促有关单位落实整改措施、总结和推广安全生产先进经验。

(7)负责质量、伤亡事故的统计、分析和报告，组织质量、工伤事故的调查处理，协助有关部门提出防范措施，并督促实施。建立健全质量、工伤事故登记制度，负责管理事故频率指标。

(8)负责本部门“三位一体”管理体系的实施，公司计量器具的检定。

(9)负责遗留项目的跟进。

(10)负责维管工程的工程量复核和依据安全生产、质量情况审核支付工程款。

(11)负责本部门文件资料的形成、积累、整理、移交、归档。

2、定期对工地的巡检率90%以上;。

3、整改情况的复检率100%;。

4、安全技术交底完成率100%;。

5、计量器具送检率达到100%;。

6、质量、安全档案完整率达到100%;。

7、定期检查大楼消防器材的设置、更换：在考核期内定期检查率100%。

第四条岗位人员工作职责。

一、部门经理岗位职责。

安全生产部经理是安全生产部的总负责人，行使公司赋于的权利义务，按照公司制度，在公司经理授权范围内开展工作。

2、认真贯彻执行公司的质量、环境、职业健康安全方针，积极落实质量、环境、职业健康安全目标，完成公司安排的安全、质量工作任务;对施工工程安全、质量负有监督检查责任。

3、主持制定安全生产部规划、工作程序，经领导同意后组织实施;明确安全生产部各职能管理岗位的责任;签发安全生产部的文件。

4、依据现场安全、质量情况，审核并签发工程款项支付证书;审批各安全生产方案。

5、经常深入生产一线和施工现场，掌握安全生产、工程质量情况，调查研究安全生产中存在的不安全因素;做好各项目质量、安全的检查记录;发现不符合规范、标准项及时提出并要求限时整改。制止违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导，采取措施进行处理。

6、组织安全、质量教育活动和定期安全、消防、质量、资料检查;组织检查各项目的质量、安全资料记录，监督各项目做好“三宝、四口、五临边”的防护，增强安全、质量意识，做到文明施工。

7、定期组织各施工队的质量管理培训和指导qc小组，提高施工队伍的整体水平，力争创全优工程。

8、负责组织本部门“三位一体”管理体系的实施，主持本部资料归档工作。

9、对出现的安全、质量事故，组织调查，进行分析，提出处理意见，并督促落实。

10、不断总结、交流、推广先进经验。

11、完成领导交办的其他与工程质量、安全相关的工作任务;。

二、部门副经理岗位职责。

1、认真贯彻执行《建筑法》、《安全生产法》、《建筑工程安全生产管理条例》和《建筑工程质量管理条例》等法律法规，在部门经理领导下，分管市政施工工程的安全、质量、进度等全面管理。

2、认真贯彻执行公司的质量、环境、职业健康安全方针，积极落实质量、环境、职业健康安全目标，完成部门安排的安全、质量工作任务;对分管的.市政施工工程安全、质量负有监督检查责任。

3、组织制定分管工程安全、质量检查计划，编制工程安全、质量监督计划，上报安全措施和分项工程安全控制要点;组织制定工程文明施工达标方案，提交文明施工达标方案，经领导同意后组织实施。

4、经常深入生产一线和施工现场，掌握安全生产情况，调查研究安全生产中存在的不安全因素;做好各项目质量、安全的检查记录;发现不符合规范、标准项及时提出并要求限时整改。制止违章作业，遇有严重险情，采取措施进行处理，有权暂停生产，并报告领导。

6、组织分管工程的安全、质量教育活动和定期安全、消防、质量、资料检查;组织检查分管项目的质量、安全资料记录，监督分管项目做好“三宝、四口、五临边”的防护，增强安全、质量意识，做到文明施工。

7、定期组织分管项目、施工队的质量管理培训和指导qc小组，提高施工队伍的整体水平，力争创全优工程。

8、负责本职“三位一体”管理体系的实施，主持本分管工程的资料归档工作。

9、对出现的安全、质量事故，协助调查，进行分析，提出处理意见。

10、不断总结、交流、推广先进经验。

11、完成领导交办的其他工作任务;每月28日前完成本月工作总结及下月工作计划。

三、安全员岗位职责。

1、在安全生产部副经理的领导下，协助贯彻执行***生产的有关方针、政策和各项规定，搞好安全生产，督促检查安全技术各项措施和操作规程的实施情况。有权直接向主管经理汇报工作。

2、承担项目环境、职业健康、安全生产、文明施工监督、检查责任。

3、编制工程安全监督计划，上报安全措施和分项工程安全控制要点;制定工程文明施工达标方案，提交文明施工达标方案，实施文明施工达标方案。

4、负责组织对新职工(含实习、代培、调转、参观人员等)进入工队和复工人员的安全教育和考试，定期对职工进行安全生产宣传教育，搞好日常安全教育工作;做好职工的普测、考核、登记和上报工作;督促检查班组安全教育的执行情况。

5、负责组织项目部、施工队进行安全技术交底，督促检查项目部安全技术交底的执行情况，开展安全竞赛及总结先进经验等。

6、协肋领导修订施工队安全管理细则，岗位安全操作细则和制定临时性危险作业的安全监督措施。

7、会同有关部门搞好特殊工种的安全培训和考核;搞好日常安全教育工作。

8、经常检查施工队对安全生产规章制度的执行情况，制止违章作业和违章指挥，对于危及工人生命安全的重大隐患，有权停止生产，并立即报告领导;对查出的问题进行登记、上报，并督促按期解决;做好日检台帐记录。

9、参加伤亡事故的调查、分析、处理，提出防范措施;负责伤亡事故和违规违纪的统计上报。

10、建立工程安全档案，及时提供施工队当月的安全生产检查资料;定期检查项目的危险源点，发现隐患立即要求整改并及时向部门经理报告。

11、完成领导交办的其他工作任务。每月28日前完成本月工作总结及下月工作计划。

四、质量***岗位职责。

1、在安全生产部副经理的领导下，协助贯彻执行国家工程质量的有关方针、政策和各项规定，促进工程质量，督促检查工程质量、技术各项措施和操作规程的实施情况。有权直接向主管经理汇报工作。

2、负责工程质量、创优、项目环境、职业健康监督检查责任，推行全面质量管理和贯彻实施iso管理体系;负责整个公司的质量监督和检查验收工作。

3、编制工程质量监督计划，上报质量管理措施和分项工程质量控制要点;制定工程质量创优方案，提交工程质量达标方案，实施工程质量达标方案。

4、负责组织对新职工(含实习、代培、调转、参观人员等)进入工队和复工人员的质量技术教育和考试，定期对职工进行质量技术宣传教育，搞好日常质量技术教育工作;督促检查施工队质量技术交底的执行情况。

5、负责组织项目部、施工队进行质量技术交底，督促检查项目部质量技术交底的执行情况，开展质量竞赛及总结先进经验等。

6、协肋领导修订施工队质量管理细则，岗位质量操作细则和制定"四。

erp生产实习总结

(1)全面总结前六年公司经营状况，针对未来市场趋势及产品需求，制定公司下一个六年的发展计划，并根据每年的执行结果和竞争对手反应，及时补充和调整战略。

(2)营销部门根据公司现金分配能力，重新制定合理的广告投放计划。并为开辟国内和亚洲新市场做准备。

(3)生产部门研发新产品p4，利用小产房资源，购入全自动生产线，确保生产与销售订单配套。

(4)财务部门根据新制定的战略，配合执行财务计划。更新长短期贷款，确保生产、采购及销售部门的资金使用畅通。

各部门严格按照公司战略计划部署本部门生产经营活动，权责分明。

erp生产实习总结

战略管理——成功的企业一定有着明确的企业战略，包括产品战略、市场战略、竞争战略及资金运用战略等。从最初的战略制定到最后战略目标的达成，都应该是用发展的眼光看待企业的业务及经营，保证业务与战略一致，在未来的竞争中获得更多地获取战略成功而非机会性成功。我们小组之所以在此次实训中成绩欠佳，最主要的原因就是缺乏对公司发展战略行部署，总得抱着走一步算一步的想法，贻误了公司发展的最佳商机，丢掉大部分市场。

营销管理——市场营销就是企业用价值不断来满足客户需求的过程。企业所有的行为、所有的资源，无非是要满足客户的需求。模拟市场竞争，营销的主要任务是分析市场，关注竞争对手，把握消费者需求，制定营销战略，定位目标市场，制定并有效实施营销计划，从而达成盈利目标。我们的问题在于没能充分考虑各级范围的市场及其细分市场在未来几年的需求量以及资金压力，放弃开发国内、亚洲等市场。在与竞争对手合作方面，能及时了解主要竞争对手的广告投放、生产能力，目标市场等主要内容，做到比较准备的广告投放和竞争者间原料及成品的买卖。

生产管理——企业主要生产活动包括生产运作、原料采购及新产品研发。这是我们在平时学习中很少接触的环节，对于这个领域，我们从陌生到了解并逐渐掌握其中原理。在模拟实践中，暴露了一些问题，值得我们思考。其中影响较大的有：(1)未能对未来市场上的产品需求作出准确的预测，放弃研发p4产品，需求量增大的后三年，错失商机。(2)在生产过程中未能处理好生产与销售的问题，p3产品预期不能如期交货的，降低了公司的市场地位，同时也因为不能如期交货而增加了资金周转的负担。(3)小产房和生产线没有及时更新，在市场普遍已用上全自动生产线的时候，小组依然保留四条手工生产线，延误了生产。

财务管理——在沙盘模拟过程中，团队成员最大的问题是如何清晰掌握资产负债表和利润表。不明确资本的流转如何影响损益，就不能更好的估计长短期资金的需求，就不能以最佳方式筹资，导致借高利贷的后果。没有很好的控制融资成本，提高资金的使用效率。在处理财务贷款上，未能有效预测未来的资金，没有合理地确定贷款的金额和年限，导致资金周转不灵的情况。

本次实训，资金和长期发展战略是瓶颈，这体现在多个组中。经营成果较突出的公司都有着详尽的长期发展战略或是充裕的银行贷款。在这两个因素中，战略又居于首位。没有完整的发展计划，就无法预测资金的使用情况，也就不能结合企业经营状况向银行申请贷款，等到需要资金时，再贷款根本不能满足生产和销售的需要。因此制定适合公司发展的战略，是erp公司成功经营的关键。

erp生产计划书的

erp(企业资源计划)，是伴随计算机技术的发展而逐步成熟的企业管理软件，目前众多的优秀企业已经实施或正在实施erp系统，期望通过运行erp，提高工作效率，简化工作流程，实现物流、信息流、资金流的高度统一，为公司的战略决策提供有力的信息支持。

与期望值恰恰相反，目前实施erp的中国企业，能够最终全面运行的不超过30%;能够真正提高效率，进而优化成本、提高企业竞争力的企业不超过10%。现实是残酷的，如此高的失败比例，值得我们深思。

erp是系统工程强调的是建立物流、信息流、资金流高度统一的管理系统，通过对相关资源的计划管理，提高工作效率，优化成本，加快企业的决策速度。但是，erp有其先天的不足：

第一，无论多么宠大的erp系统，其本质依然是从众多客观管理现象中总结出来的抽象数据模型，在宏观和统计性层面可以相对准确地进行计划和预测，但在微观层面上，因为个体的人员、设备、产品品质的不确定性，而无法应对变化万千的现实。

第二，erp系统依赖于准确的数据，如果数据因其它原因不准确，不全面或未按计算结果实施，而其自身的柔性调节能力又不足，就会引发系统的偏差。

第三，erp所管理的对象是数据，而决定工作和决策质量的不单进定量的数据，还有定性的其它因素，这也是很多人使用erp感觉不得力的一大原因。

总体来说，erp管理相对刚性，再加上中国市场运行的不确定性和中国企业现有管理系统的规则性差，导致很多企业实施erp后，反倒被束缚住了手脚。

以精益之“柔”被erp之“刚”

因此，通过多年的精益生产管理咨询实战经验，我们提出一个构想：将精益生产与erp有机融合，让世界上先进的两套管理方法同时为企业服务，以提高erp实施的成功率，从而真正提高企业的核心竞争力。

以典型的离散性制造业为例，结合企业的实际情况，可以初步在以下几方面实施融合：

1、建立准确的工艺bom。erp进行生产计划管理的基础是建立工艺bom，即在建立产品物料清单的基础上，进而确定各种物料通过怎样的工艺路线加工，每个工序需要多长的生产周期。此前企业建立工艺bom主要采用秒表计时的方法，即使这样，也经常出现因数据不准导致系统的数据处理不准确，生成的生产计划与现况不符，无法执行。欲得到准确的工艺bom，首先必须制定清晰的工艺流程和工步顺序，然后全面实施现场的物料和工具、工装的三定管理，即定品、定位和定容，以保证所有员工在进行操作时，从相同的位置去用必备的物料和工具，避免动作不一致造成的加工时间不一致。再次，制定基于工人动作的操作指导书，说明完成一道工序工人应该遵循的动作要领和作业顺序，形成所有员工完全一致的操作动作。操作指导书必要时可以附以图示，力求简便易懂，可以让员工快速掌握。最后，利用工程能力表统计每个工序的工人动作时间、走动时间、作业准备时间、换产时间，这样才能形成准确的工艺bom。

2、建立看板拉动系统。erp应用于生产管理时，将其主要功能限定在依据销售预测和成品库存，形成主生产计划(mps)，企业依据主生产计划进行物料和能力的前期准备工作。当企业实施生产任务时，还应建立看板拉动系统，依据实际销售数量安排从成品到零件的拉动型生产。不宜按照erp生成的工作单进行生产，以避免因销售波动、工序能力不一致，以及无法预测的品质不良、设备故障出现制造过剩的浪费。

3、erp系统形成主生产计划时，应先由人工依据均衡的原则进行产品总量和品种的均衡所谓均衡，指根据市场的需求，在一个时间段内，平衡生产量和产品品种，保证生产在一个时间段内按固定的节拍生产，避免市场的波动给生产带来冲击，或因销售的变化造成库存积压及无法满足销售需求。同时做好淡季旺季的物资、生产能力计划，避免因市场的快速波动带来的生产能力浪费。

4、定期修正工艺bom。随着企业管理水平提升，特别是当企业采用精益生产的方法进行改善时，通过作业的改善和物流的优化，生产效率会进一步提高，生产周期会进一步降低，因此，必须定期修正工艺bom，以保证主生产计划尽可能贴近生产现状，保证技能按主生产计划进行能力储备，而不会造成能力上的过量储备带来浪费。

兼收并蓄才能优势互补。

erp和lean都是优秀的管理系统，因为诞生的背景不同(erp诞生于欧美，lean诞生于日本)，两套系统带有明显的文化差异。企业导入任何管理系统，其最终目的都是提高企业核心竞争力，因此一定要克服使用一种方法可以包治百病的思想误区，通过兼收并蓄，利用他山之石，引导企业走向发展的快车道。

erp生产制造心得体会

ERP生产制造是现代企业管理的重要组成部分，在不断追求效率和质量的同时，也面临着诸多挑战。经过一段时间的学习和实践，我对于ERP生产制造有了一些心得体会，希望与大家分享。

第二段：了解生产流程。

在进行ERP生产制造之前，首先需要对企业的生产流程有充分的了解。通过对企业的各个环节进行调研和分析，可以确保ERP系统的顺利运行。只有在了解企业内部的生产环节后，我们才能针对性地对ERP进行定制，满足企业的需求。

第三段：选择合适的ERP系统。

企业ERP系统的选择至关重要。在选择ERP系统的过程中，要考虑到企业的规模、特殊需求以及系统的易用性和性能等因素。同时，还要评估ERP供应商的信誉、技术支持和售后服务等方面。选择合适的ERP系统是成功实施ERP生产制造的基础。

第四段：培训与技术支持。

在ERP生产制造过程中，培训与技术支持是至关重要的。员工需要掌握ERP系统的使用方法和操作流程，只有这样才能充分发挥系统的作用。因此，企业在实施ERP生产制造时，应该将培训和技术支持纳入整体计划，并在需要时及时寻求帮助。

第五段：持续改进与优化。

ERP生产制造是一个持续改进和优化的过程。通过运用ERP系统，企业可以更好地监控生产过程、提高生产效率和质量。但是要想实现持续改进和优化，就需要不断地对ERP系统进行监控和分析，根据数据和反馈信息制定相应的改进措施，从而不断提高生产效率和质量。

总结：

ERP生产制造是现代企业实现高效生产的重要工具，通过对企业生产流程的了解、选择合适的ERP系统、进行培训与技术支持以及持续改进和优化，可以使企业实现生产效率的提升和质量的提高。这些心得体会可以为企业ERP生产制造的顺利实施提供一些指导和借鉴。

生产部工作规划

精益生产是以消除不增加价值的等待、排队和其他延迟活动为目标，按照确定的生产节拍进行生产并且每次仅生产单件产品的一种先进的生产方式。与以往的靠计划系统发出指令的推动式生产方式不同，精益生产系统通过采用拉动的生产方式，来实现快速响应顾客实际需求的目的[1]。

改善，是指以实现更好为标准而进行的持续改进或改变的过程，是精益生产实施中的重要基础组成部分[2]。通过对生产加工车间的布置和生产节拍进行改善设计，可以平衡生产线，使产品在生产线上的流动更加***，使之更有利于满足顾客的需要;通过建立“一个流”的生产方式，可以消除或简化生产过程中不产生任何价值的工作，使整个企业的潜在价值得以开发。我们对某变压器厂箱体车间的物流设施布置进行了深入地分析，通过引入精益思想，提出了对目前大批量“成批与排队”生产线的改善设计步骤及方案。在充分考虑了原有箱体生产加工的工序、工艺设计基础上，通过对原有设备进行改动，大大减少了产品和在制品的库存量及产品的交货时间，增加了生产线的柔性，提高了生产率。

1、生产车间的现状及存在的问题。

图1箱体车间物流设施布置现状。

箱体车间主要生产s9/10kva-kva的19个种类变压器的箱体，箱体车间的布置现状图见图1。由于每个箱体的大体结构相同，其加工工艺也十分相似，由此，该车间将箱体的生产分为大件生产区和小件生产区，其中小件工件通常是由人工搬运，而大件工件通常是由车间内部的天吊来完成。通过对箱体车间的深入分析，得出该车间存在如下几点问题：

生产现场存在大量闲置不用的生产设备，占用了大量的空间，同时生产现场显得十分混乱;。

生产设备之间的距离较大，操作人员移动距离较大，使得操作人员每人每次只能操作一台机床，不利于操作人员工作效率的提高。

2、在精益思想指导下的生产车间的改善设计。

针对以上存在的问题，以精益思想为基础，我们提出了如图2所示的设施规划改进程序模型。

2.1模型分析。

根据图2所示模型中的各项，并结合该变压器厂的具体实际情况，得出如下分析：

企业现有状况的分析并确定设施目标:该厂多年来虽然因装备和工艺的改善而形成的合理性积淀，但对厂内的生产物流系统、车间的总体布局、各车间内的物流设施从未做过详尽的、系统的规划和设计。近年来，由于市场竞争愈加激烈，该厂迫切需要有一个合理的物流规划系统来降低成本，从而提高效益。企业领导的目标是要应用目前最为先进的精益生产方式这其中需要整个企业经历很大的改变，因此，公司领导决定通过某一个车间的转型形成示范带头作用，从而带动整个企业精益生产的实施。并组成了由设计人员，生产人员和采购、营销人员构成的团队，共同设计改善企业加工生产线。

输入作业资料p、q、r、s、t：在设计改善生产线之前，要明确所要生产的产品、数量、途程安排、辅助劳务与时间。

精益分析：精益分析包括价值流分析、生产线柔性分析、工序流程分析和设备种类及加工能力分析。其中:。

1)价值流分析。

该车间产生价值的部分在于箱体的加工，箱体的价值流从原材料开始，沿着整个生产加工的工序进行流动，直至流到该车间生产加工的终端。在此过程中，对于那些不产生价值但由于目前生产系统的需要，又不能马上取消的行动应尽可能的减少;而对于那些不产生价值，并且可以立即取消的行动则应立即取消。另外，可以看到，图1所示的'车间布置中，存在大量固定的料架，其导致的直接后果是操作人员不得不自行走动去搬取货物，这有无形中出现了muda，侧面地阻碍了产品价值的流动，考虑到供应商与箱体生产车间的关系不是十分紧密，经仔细分析，决定采用可以移动的料架来代替原有固定的料架，并按照生产看板的要求主动地为每一个生产单元供货，使生产线上每一个加工单元始终都保持有少量的库存。这样，不但可以节省大量的人力和物力，而且能够使整个产品的价值流按照“一个流”的方式移动。

2)工序流程分析。

该箱体车间的改善布置是在采用原有的工序的基础上，对原有不合理的工序进行了改进，从而缩短某些不合理工件的加工时间。

精益生产是以消除不增加价值的等待、排队和其他延迟活动为目标，按照确定的生产节拍进行生产并且每次仅生产单件产品的一种先进的生产方式。与以往的靠计划系统发出指令的推动式生产方式不同，精益生产系统通过采用拉动的生产方式，来实现快速响应顾客实际需求的目的[1]。

改善，是指以实现更好为标准而进行的持续改进或改变的过程，是精益生产实施中的重要基础组成部分[2]。通过对生产加工车间的布置和生产节拍进行改善设计，可以平衡生产线，使产品在生产线上的流动更加***，使之更有利于满足顾客的需要;通过建立“一个流”的生产方式，可以消除或简化生产过程中不产生任何价值的工作，使整个企业的潜在价值得以开发。我们对某变压器厂箱体车间的物流设施布置进行了深入地分析，通过引入精益思想，提出了对目前大批量“成批与排队”生产线的改善设计步骤及方案。在充分考虑了原有箱体生产加工的工序、工艺设计基础上，通过对原有设备进行改动，大大减少了产品和在制品的库存量及产品的交货时间，增加了生产线的柔性，提高了生产率。

1、生产车间的现状及存在的问题。

图1箱体车间物流设施布置现状。

箱体车间主要生产s9/10kva-2000kva的19个种类变压器的箱体，箱体车间的布置现状图见图1。由于每个箱体的大体结构相同，其加工工艺也十分相似，由此，该车间将箱体的生产分为大件生产区和小件生产区，其中小件工件通常是由人工搬运，而大件工件通常是由车间内部的天吊来完成。通过对箱体车间的深入分析，得出该车间存在如下几点问题：

生产现场存在大量闲置不用的生产设备，占用了大量的空间，同时生产现场显得十分混乱;。

生产设备之间的距离较大，操作人员移动距离较大，使得操作人员每人每次只能操作一台机床，不利于操作人员工作效率的提高。

2、在精益思想指导下的生产车间的改善设计。

针对以上存在的问题，以精益思想为基础，我们提出了如图2所示的设施规划改进程序模型。

2.1模型分析。

根据图2所示模型中的各项，并结合该变压器厂的具体实际情况，得出如下分析：

企业现有状况的分析并确定设施目标:该厂多年来虽然因装备和工艺的改善而形成的合理性积淀，但对厂内的生产物流系统、车间的总体布局、各车间内的物流设施从未做过详尽的、系统的规划和设计。近年来，由于市场竞争愈加激烈，该厂迫切需要有一个合理的物流规划系统来降低成本，从而提高效益。企业领导的目标是要应用目前最为先进的精益生产方式这其中需要整个企业经历很大的改变，因此，公司领导决定通过某一个车间的转型形成示范带头作用，从而带动整个企业精益生产的实施。并组成了由设计人员，生产人员和采购、营销人员构成的团队，共同设计改善企业加工生产线。

输入作业资料p、q、r、s、t：在设计改善生产线之前，要明确所要生产的产品、数量、途程安排、辅助劳务与时间。

精益分析：精益分析包括价值流分析、生产线柔性分析、工序流程分析和设备种类及加工能力分析。其中:。

1)价值流分析。

该车间产生价值的部分在于箱体的加工，箱体的价值流从原材料开始，沿着整个生产加工的工序进行流动，直至流到该车间生产加工的终端。在此过程中，对于那些不产生价值但由于目前生产系统的需要，又不能马上取消的行动应尽可能的减少;而对于那些不产生价值，并且可以立即取消的行动则应立即取消。另外，可以看到，图1所示的车间布置中，存在大量固定的料架，其导致的直接后果是操作人员不得不自行走动去搬取货物，这有无形中出现了muda，侧面地阻碍了产品价值的流动，考虑到供应商与箱体生产车间的关系不是十分紧密，经仔细分析，决定采用可以移动的料架来代替原有固定的料架，并按照生产看板的要求主动地为每一个生产单元供货，使生产线上每一个加工单元始终都保持有少量的库存。这样，不但可以节省大量的人力和物力，而且能够使整个产品的价值流按照“一个流”的方式移动。

2)工序流程分析。

该箱体车间的改善布置是在采用原有的工序的基础上，对原有不合理的工序进行了改进，从而缩短某些不合理工件的加工时间。

考虑到生产加工的柔性，并根据所要生产的箱体零件的大孝生产工艺及设备加工能力的不同，决定将改善后的生产车间设计成两条分别用于加工大小不同箱体零件的生产线，这样，不仅物流路线大大的缩短了，还节省了生产空间，在市场需求产品种类变化不大的时候，这些空出来的空间作为预留地，一旦市场需求产品种类发生变化，可以利用这部分空间安装设备，对特殊零部件进行生产加工。

4)设备种类及加工能力分析：选用那些换产能力较强的设备组成具有柔性生。

生产工作规划

生产计划工作规划

erp生产制造心得体会

第一段：介绍ERP生产制造的背景和意义（200字）。

ERP（EnterpriseResourcePlanning，企业资源计划）生产制造是一种在企业内部实施的集成化管理系统，旨在整合企业内部各个部门的资源，优化生产流程，提高生产效率和质量。随着科技的不断进步和全球化竞争的日益激烈，企业需要提高自身的竞争力，ERP生产制造成为一个非常重要的工具和手段。

第二段：ERP生产制造的优势和挑战（250字）。

实施ERP生产制造具有很多优势，首先可以实现资源的集中管理，避免资源的浪费和重复使用，提高资源的利用率。其次，通过优化流程和提高生产效率，可以降低生产成本，提高产品质量。此外，ERP系统的数据分析功能可以帮助企业管理者获取准确、全面的信息，做出更加科学的决策。

然而，实施ERP生产制造也面临一些挑战。首先，系统的建立和实施需要一定的投入，包括人力、物力和财力。此外，由于ERP生产制造的实施过程涉及到多个部门和工种，需要各部门的积极配合和合作。最后，系统的运维和更新也需要持续投入和维护。

第三段：ERP生产制造的具体实施步骤（300字）。

实施ERP生产制造主要包括需求分析、系统设计、系统开发、系统测试、系统优化等多个步骤。首先，需要对企业需求进行全面的分析，明确目标和要求，然后制定合理的系统设计方案。在系统开发阶段，需要程序员编写代码，并进行相关的数据导入和调试。在系统测试阶段，需对系统进行全面的功能测试和性能测试，确保系统的稳定和可用性。最后，在系统正式上线后，还需不断进行系统的优化和改进，以满足企业日益变化的需求。

在实施ERP生产制造的过程中，我深切体会到了其带来的巨大变化。首先，ERP系统的实施使企业内部各部门之间的沟通变得更加便捷和高效，协同合作的能力得到了极大提升。其次，通过ERP系统的数据分析和追踪功能，企业管理者可以更加及时地了解到生产进度和质量情况，提前做出调整和优化措施，有效避免了生产过程中的问题和风险。最后，通过系统的优化和改进，我所在企业取得了显著的成果，生产效率和质量得到了大幅提升。

第五段：总结和展望（200字）。

实施ERP生产制造是一个艰巨而复杂的过程，但其带来的益处是不可忽视的。在实施过程中，我们需要充分调动各方资源，进行全面的需求分析和系统设计，注重团队合作和沟通，坚持不断优化和改进。随着科技的不断进步和企业传统观念的改变，我相信ERP生产制造将在未来得到更广泛的应用和推广，为企业的持续发展提供更加有力的支持和保障。

erp生产工作总结

公司经过近几年的快速发展，经营规模不断扩大，管理模式、经营策略等急需改善，尤其是销售订单的增多、产品品种的增加，客户需求多样性，生产、采购计划不够准确，业务部门的数据不能实时共享等诸多问题日益凸显出来;加之_年公司又将推行新的会计准则。在这样的背景下，公司领导高瞻远瞩，为从根本上改善企业内部管理机制，以适应日益竞争激烈的内外部环境，决定在_年实施建设erp管理系统。

_年12月底，经慎重考虑，公司与用友软件公司签订了erp系统建设实施合同。公司于_年3月成立erp项目组并开始公司业务调研。项目组及相关人员经过2个多月加班加点的辛苦工作，于_年6月1日上线运行，在运行过程中，发现产品编码存在诸多问题就暂停运行，经重新修改编码方案后，_年7月1日再次上线运行，在公司各相关领导的大力支持下，项目组及相关人员克服重重困难，终于在_年11月初实现了erp系统供应链、财务会计管理各模块正常运行，并在12月25日已成功完成进行_年年度账的建立和数据结转。

二、系统选型调研阶段。

在实施erp业内有一句这样流行语：“不上erp等死，上erp找死”，同时有关资料统计表明，目前实施erp系统的单位中，成功率约为25%，erp失败的声音不绝于耳。此时决定实施erp系统，面临着巨大的风险和严峻的挑战。因此，公司对erp的选型调研进行了周密的部署，精心的安排;从_年8月份开始，财务部和技术部多次组织公司相关业务部门对国内外实施erp的情况进行了对比分析，并且组织专人对兄弟企业实施erp的情况进行参观调研，对实施成功和失败的因素进行了全面认真地剖析，对实施风险因素进行了细致分析。从_年8月到12月最终签订实施erp系统合同，历时5个个多月的时间，在此期间，信息化小组进行了全面的调研，对各家软件类型及功能特点、实施的实力及业绩、项目投资等进行综合评价，同时结合公司多年使用用友的经验，最终选择了用友erp系统。

三、系统实施阶段。

_年3月底，公司在总经理薛总的主持下成立了erp项目组，全面负责erp系统的建设和实施。

公司erp项目组和用友实施项目组经过多次讨论，大家一致认为，erp系统的实施，是一个重新改进业务流程、规范企业业务流程的过程，最终实现利用信息化手段管理企业业务的目的。因此，项目总体规划如何定位、流程如何进行再造、实施范围如何确定、实施步骤如何执行，必须从我公司实际情况出发，充分考虑自身的各种资源和条件，有计划、有目的、有步骤、有重点地进行。最终确定实施的原则是“立足企业实际，先固化、再优化”的实施策略。实施过程主要分为以下四个阶段：

(一)项目实施规划。

_年3月18日到21日，主要是项目实施规划阶段，项目组就erp项目的整体规划进行了深入的沟通，与用友项目实施项目组编制了《erp项目实施主计划》、《双方项目小组名单及职责》。

(二)项目调研。

从_年3月22日到28日，erp系统建设进入项目调研阶段。在该阶段，主要完成了对我公司的总体业务调研及确定流程整理计划。重点对财务管理、销售管理、采购管理、库存管理、生产管理等业务进行了详细调研。经过认真细致的调研分析，多次专题会议的讨论，完成了项目调研阶段的主要工作：

1、基础数据编码业务;。

2、销售管理业务;。

3、采购管理业务;。

4、仓库管理业务;。

5、计划的制定(采购计划、生产计划);。

6、生产管理业务;。

7、财务会计管理业务;。

8、企业特殊要求等。

(三)系统实施。

班组安全生产工作规划

安全生产规划范文

局机关各科室、局属企事业单位、水投公司：

一、认真学习贯彻温家宝总理重要指示和国务院常务会议精神，坚决守住安全生产这条红线。

一切的理念落实到生产、经营、管理的全过程，坚决守住安全生产这条红线。要求各地区、各部门统一思想，提高认识，紧紧依靠广大人民群众，动员全社会力量，坚决打赢安全生产这场攻坚战，努力实现科学发展、安全发展。

国务院常务会议决定，采取坚决措施，以交通、煤矿、建筑施工、危险化学品等行业领域为重点，全面加强安全生产。

一是全面排查和消除安全隐患。要针对近期事故多发暴露的突出问题，对以铁路、公路、桥梁为重点的交通运输，以煤矿为重点的矿山，以危险化学品为重点的工业领域，以在建住房项目为重点的建筑领域等，开展全面、系统、彻底的安全隐患排查。对发现的安全隐患，必须限期整改。对不具备安全生产条件的生产经营企业，要坚决停产整顿或依法关闭。对存在重大安全隐患的桥梁、建筑、车辆等，要坚决停用，待采取措施符合安全要求后方可使用。对非法违法生产经营建设行为，要依法打击，并严防死灰复燃。当前正值汛期，洪涝和地质灾害易发，要切实加强安全防范，减少灾害损失。

二是全面落实和完善安全生产制度。要针对近期多发问题和排查出的`突出隐患，狠抓制度落实，切实纠正一些地方、部门、企业有法不依、有章不循、纪律松弛、责任不到位的现象，真正做到依法准入、依法生产、依法监管。加快修订安全生产法，进一步明确责任，加大对违法行为的惩处力度。完善安全生产应急预案，组织应急演练，努力提高事故救援和应急处置能力。

三是严格落实安全生产责任。要认真贯彻《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔〕23号），全面落实企业安全生产主体责任，并把责任层层落实到每个生产环节、每个工作岗位，真正做到不安全不生产。对关系安全生产的重点部位、关键岗位，要配强干部和管理人员，确保有人负责、有得力的人负责、能负得了责。

四是切实加强安全生产和监管能力建设。深刻总结每一次事故的教训，有针对性地提高标准、改进技术，加强技术培训，提高管理水平、技术水平和防范事故能力。加强对职工的安全生产培训，不能走过场，不搞速成班。

五是依法加强行政和社会监督。强化部门协调，完善行政监督体系，确保发现隐患能及时整改、发生事故能及时处理。建立健全安全生产举报制度，自觉接受舆论监督。六是大力加强安全生产宣传教育。广泛宣传安全生产知识，增强全社会的安全生产观念，领导干部尤其要全面学习掌握安全生产知识，增强安全生产意识，严格依法依规办事。

在全国接连发生多起重特大事故，安全生产形势十分严峻的关键时刻，温家宝总理亲自主持召开国务院常务会议，专题研究部署安全生产工作，充分体现了党中央、国务院对安全生产工作的高度重视，进一步明确了当前和今后一个时期安全生产工作的总体要求和重点任务。各乡镇（街道）、各部门和有关单位一定要认真贯彻落实温家宝总理的重要指示和国务院常务会议精神，坚决守住安全生产这条红线。

二、切实做好下半年水利安全生产各项工作。

下半年，我县水利安全生产工作的目标要求是：安全生产形势持续稳定向好，全县不发生水利安全生产事故，坚决杜绝重大及特别重大事故。

（一）深入一线，以更加务实的作风抓安全。

局机关各科室、局属企事业单位、水投公司要坚决克服懈怠、自满等不良情绪，始终保持务实的作风、进取的精神，主动抓好安全工作。特别是科室、单位主要领导，要以身作则，坚持带头深入车间、工地，在一线掌握情况、发现问题、查找隐患，持之以恒、认真细致地抓好安全生产各项工作。

（二）突出重点，深入开展安全生产“四大行动”

根据县政府统一安排，8月确定为“隐患集中排查月”，9月、10月确定为“隐患重点整治月”，各科室、各单位要继续深入开展“安全生产大宣教大排查大整治大执法专项行动”，进一步营造浓厚的安全生产社会氛围，全面排查、彻底整治一批生产安全隐患，严肃查处一批安全生产违法违章行为。通过开展专项行动，要实现四个方面的工作目标：一是强化安全生产监督管理，全面落实部门的安全监管责任。二是深入开展隐患排查治理，排查覆盖面达到100%，一般隐患整改率达到100%，重大隐患“五落实”率达到100%，重大危险源监控率达到100%。各单位“四大行动”开展情况每周五下午5：00前报安监科（见附件），安监科汇总后报县安监局。

（三）管住源头，继续全面落实企业主体责任。

各科室、各单位要按照“一岗双责”的要求，严格按照国务院《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔〕23号）、县政府办公室《印发开展落实企业安全生产主体责任行动实施方案的通知》（府办发〔〕287号）、县政府《关于实施企业全员安全生产责任制全面落实企业安全生产主体责任的通知》（府办发〔〕3号）等文件要求，深入开展落实企业主体责任行动，全面推行企业全员安全生产责任制，完善企业安全生产责任体系，确保从企业主要负责人、分管负责人、中层干部到全体员工，层层明晰安全责任，层层落实安全任务。一要把化解本行业领域的重点隐患、突出问题作为落实全员安全生产责任制的主要工作目标，深入调研、大胆实践、有针对性的开展工作；二要把实施全员安全生产责任制与正在开展的“落实企业安全生产主体责任行动”和企业安全标准化建设有机结合起来，督促企业对照《落实企业安全生产主体责任评估细则》和《安全标准化建设实施细则》的要求，按照“千分制”的分解办法，把安全工作重点任务逐条、逐项分解落实到人；三要深入开展落实企业主体责任行动“回头看”工作，督促企业全面排查梳理安全生产的重点隐患、关键环节、疏漏部位，杜绝搞形式、走过场；四要严格企业安全级别评定和分级管理工作，按照“a级抓巩固、b级抓提升、c级抓限期整改、d级抓挂牌整改”的要求，不断提升企业安全生产总体水平，重点抓好d级企业的县政府挂牌整改工作，通过整改，要将d级企业打造成为安全生产的示范样板。

ERP系统中的生产计划

摘要：本文通过对mes生产计划管理和erp生产计划管理的区别和联系的研究，确定了汽车生产企业焊装、涂装、总装、发动机装配等车间的生产计划管理数据内容，并设计了多种数据传输实施方法，可以满足不同车间不同生产工艺过程的应用，同时，本文设计的生产计划管理还包括了故障处理功能模块，保证了生产管理系统的完整运行。

生产计划的管理在mes系统中是非常重要的。我们知道，一般的情况下，企业的生产计划是由上层管理系统erp来完成，那么mes中的生产计划和erp的生产计划的不同点在于：

erp的生产计划是以订单为对象的前后排列，考虑到时间因素，以日为排列单位，先后日期依据销售订单和销售预测的时间、制造提前期和原材料采购提前期、库存等因素mrp的逻辑来计算;是基于订单的无限产能计划。

mes的生产计划以生产物料和生产设备为对象，按照生产单元进行排程;以执行为导向，考虑约束条件，把erp的生产订单打散，重新计划生产排程;是基于时间的有限产能计划。

通过我们对mes生产计划的理解，我们在设计mes的生产计划管理时，必须保证此系统能够实现以下功能：

-能够保证即时的将车间生产的实绩信息传递给erp，以使erp可以了解计划执行情况，进行倒冲，排产。

-将erp制定的生产计划以生产物料和生产设备为对象，进行打散，重新排产。

二、生产计划管理数据组成和传递方式。

根据上面我们提出的生产计划管理的设计功能可知，生产计划管理的数据主要包括以下四个方面：

-传递给erp的生产实绩数据;。

-传递给设备以及生产者的生产信息;。

-从设备或者生产者得到的生产信息。

下面将针对这四种数据分别进行描述。

为了保证车间生产的需要，erp需要每天传递给mes一周以后的生产计划数据，也就是顺位计划文件。在传递的顺位计划文件中应该包含有全部生产车间所涉及到的生产信息。

由于mes系统和erp系统分别属于信息系统的两个层次，而且通常情况下，erp系统应用平台为unix，mes系统应用平台为windows，为了保证生产计划文件在两种平台间良好完整的传递，我们设计采用ftp方式，即在mes服务器上建立ftp服务器，erp系统每日定时的上传唯一计划文件，计划文件采用通用的文本文件格式。为了避免在上传过程中可能出现的数据完整性问题，在计划文件中需要加入标识行，当mes接收到计划文件后，对文件进行分解，并可以从标识行获取计划文件的完整性信息。

计划文件格式举例如下：

#####begin#####。

计划内容。

######end######112。

其中第一行作为计划文件的起始标识行，最后一行为计划文件的结束标识行，并在结束标识行末端标识计划文件下达计划的记录数。供mes系统比对文件的完整性。

为了使mes生产计划和erp生产计划形成闭环，mes生产管理系统需要将计划执行的实绩信息传递给erp。以保证erp可以实现如下功能。

-生产计划跟踪：针对每辆车，跟踪其生产状态;。

-物料倒冲、成品入库;。

-生产查询、统计以多个纬度、角度进行统计。

对于不同的车间，传递的信息内容以及数量有着很大的差异，因此，针对焊装、涂装、总装和发动机装配车间生产工艺的不同，应该分别设计mes生产计划管理传递给erp的数据内容。

2.2.1焊装车间mes传递给erp的生产信息。

2.2.2涂装车间mes传递给erp的生产信息。

2.2.3总装车间mes传递给erp的生产信息。

2.2.4发动机装配车间mes传递给erp的生产信息。

发动机下线。

发动机上线、发动机单体下线。

变速器下线。

发动机和变速器结合。

[next]。

2.2.5mes传递给erp实际生产信息的方式。

2.3mes传递给设备和生产者计划信息。

为了执行生产计划，对生产设备和生产者指导生产，mes需要传递如下信息。

焊装车间：生产车辆系列代码、车型代码、车辆vin代码;。

涂装车间：生产车辆车型代码、颜色代码、车辆vin代码;。

发动机装配车间：发动机型式、变速器型式、发动机和变速器结合信息。

依据不同车间传递信息的种类和内容的不同，我们设计的数据传递方式也不相同。主要有以下几种方式：

2.3.1车型显示板：

主要用于焊装车间，使用车型显示板设备，将车间每个工位代产车辆车型信息或者零件信息进行显示，以此来指导生产者按照生产计划进行生产。

车型显示板采用两位八段码，显示内容为数字，样式如下图1：

2.3.2触摸屏。

在触摸屏上显示计划生产车辆信息可以显示的内容比较多，但是，由于触摸屏使用面积较小，不适合在生产者距离触摸屏较远的情况下使用，因此适合使用在焊装和发动机车间。mes的生产计划管理将生产计划信息传递给触摸屏，并且按照一定的格式进行显示，以此告知生产者，使完成相对应的生产活动。

2.3.3led。

led可显示内容相对较多，并且可视明显，因此使用最为广泛，可以应用在所有的生产车间，并且可以动态提示生产者执行正确的生产活动。

2.3.4配置单。

配置单是采用计算机打印的方式，将生产信息打印出来，此种方式可以将打印好的配置单粘贴在待产车辆上，方便生产者了解待产车辆更多的信息，但是此种方式不适合工作条件相对恶劣的环境，因此在焊装和涂装车间无法使用。

下图2是为总装车间设计的配置单实例。

2.3.5plc数据传递。

plc数据传递方式是应用mes系统中pmc系统与生产设备plc之间的网络连接，将生产计划信息传递给生产设备，指导或者校正生产设备完成生产。此种方式适合自动化程度较高的车间，当操作人员比较少的情况下，生产过程的实现通常是由生产设备自动进行判断，因此这种数据传递方式可以很好的实现生产计划的传递，通常情况下，涂装车间需要采用此种方式进行数据传递。

2.3.6智能料架。

智能料架采用控制带灯按钮显示的方式知道生产者相应的生产活动，在存放生产者用来安装的零件的物料架上，根据不同种类的零件划分，在不同的区格内安装指示灯，在生产过程中，根据生产计划的需要，点亮相应零件区格的指示灯，知道生产者。智能料架适合应用在同一个工位零件种类较多，并且零件体积不大，人工操作的情况下。智能料架设计图如下：

2.4mes采集设备和生产者计划信息。

为了向erp传递生产实绩信息，mes系统需要从生产设备和生产者工作过程种采集实绩信息。采集的数据内容即mes传递给erp的信息数据。

mes采集生产设备和生产者的生产实绩信息主要有两种方式：

2.4.1plc数据采集。

plc数据采集是通过mes系统与生产设备控制器plc的数据传递，实时的将生产设备的生产工件基础信息以及生产状态信息进行采集，并通过储存，经过整理后，即可以用专有格式向erp传递。

2.4.2生产者输入。

此种方式采用扫码枪和计算机或者触摸屏等设备，提供给生产者固定格式的生产实绩信息输入界面，生产者通过识别设备输入或者手工输入生产工件的基础信息，并将生产状态信息输入到计算机或者触摸屏上，从而完成mes系统对生产实绩信息的采集。

三、故障处理。

mes生产计划管理作为沟通上下层生产过程的桥梁，由于其不仅包含和下层生产设备的通讯，而且还包括了与上层管理系统erp的通讯。正常工作状态下，mes从erp获取生产计划并作相应调整后向下传递，指导生产。但是为了保证在erp系统出现故障的情况下不影响车间生产活动的正常进行，需要设计一定的故障处理程序，在erp无法传递生产顺位计划的时候继续指导生产设备和生产者进行生产。

我们在生产计划管理中设计了人工下达生产计划功能，应用此种功能，生产管理者可以自行手工下达生产计划。此种功能在erp系统尚未使用的情况下以及erp系统出现故障的情况下能起到和erp产生的生产顺位计划相同的作用。

[参考文献]。

[1]张涛，陈向阳，钢铁业mes与erp的分工和集成，中国制造业信息化。

erp沙盘生产心得体会

ERP沙盘生产是一种以虚拟的方式模拟企业生产过程的方法，通过模拟不同的生产环节和决策方案，帮助企业管理者更好地理解和应对生产过程中的各种挑战和难题。在参与ERP沙盘生产的过程中，我深刻地认识到其重要性和价值，并且有了一些宝贵的经验和体会。

第二段：身临其境。

通过ERP沙盘生产，我有机会身临其境地体验企业生产的各个环节。通过模拟软件的操作，我能够了解企业从订单接收、生产计划安排、物料准备、生产过程控制到成品入库等一系列环节的具体操作和流程。这让我对企业生产流程的整体把握更加深入，对生产环节之间的联系和相互影响有了更加清晰的认识。

第三段：决策与预测。

ERP沙盘生产中，我们需要做出各种决策，比如生产计划的制定、物料的采购、生产过程的调整等。这些决策都需要综合考虑各种因素，如订单需求、库存状况、工艺效率等。通过实践中的决策过程，我认识到决策的重要性和复杂性。只有全面了解企业的运营状况和市场需求，才能做出合理有效的决策。同时，ERP沙盘生产也使我意识到预测的重要性。通过对市场需求的准确预测，我们能够合理安排生产计划，避免产能过剩或者需求缺口。

第四段：团队合作与协调。

在ERP沙盘生产中，团队合作和协调发挥了非常重要的作用。因为涉及到企业各个部门的协同配合，每个人的工作都会对整个生产过程产生影响。通过团队合作，我深刻认识到只有各个部门之间通力合作，才能保证生产过程的顺利进行。每个环节都需要及时准确地沟通和协调，从而确保全部员工对生产计划的理解和共识。团队合作也需要有统一的目标和明确的分工，每个人都要明确自己的责任和角色，确保没有遗漏和误解。

第五段：不断学习与改进。

ERP沙盘生产不仅是一种仿真操作，更是一种学习和改进的过程。通过不断地参与和实践，我不断积累和应用知识，提高自己的理论水平和实践能力。同时，ERP沙盘生产还能帮助我们发现存在的问题和不足，并通过改进措施来提高生产效率和质量。只有持续学习和改进，企业才能不断适应和应对市场的变化和挑战。

总结。

通过ERP沙盘生产的参与，我深刻地认识到其对企业生产管理的重要性和价值。通过身临其境的体验，我对企业生产流程有了更深入的了解。通过决策与预测，我意识到决策的重要性和复杂性。通过团队合作与协调，我明白了团队合作对于生产过程的顺利进行的重要性。通过不断学习与改进，我认识到企业需要不断适应和提升自己，才能应对市场的变化和挑战。

erp生产心得体会

ERP（EnterpriseResourcePlanning）生产管理系统是指企业通过计算机技术应用，对企业资源、生产流程、销售过程等进行整合和管理的系统。ERP生产管理系统是现代化企业管理中必不可少的组成部分，其功能是通过对企业生产流程和资源的管理，提高企业生产效率和管理水平。ERP生产管理系统的主要功能包括生产计划、物料管理、生产过程控制、生产调度、成本控制、质量管理等。

第二段：谈谈ERP生产管理系统在企业生产中的实际运用。

ERP生产管理系统的实际运用可以带来很多实际效益。首先，ERP生产管理系统能够实现生产计划和物料管理自动化，提高生产效率和质量。其次，ERP生产管理系统可以实现生产流程控制、成本控制和质量管理，降低成本，提高生产良率。最后，ERP生产管理系统能够帮助企业建立强大的数据分析和决策能力，提高企业管理水平。

第三段：我们公司在运用ERP生产管理系统中遇到的问题及解决方案。

我们公司在运用ERP生产管理系统中遇到的问题主要是系统的对接和使用问题。我们的ERP生产管理系统使用的是国际流行的SAP软件，而我们原来的管理系统使用的是自行开发的软件，两个系统需要对接，会出现一些技术问题。另外，由于我们生产过程比较复杂，生产调度需要考虑许多因素，系统调度算法需要进行完善和优化。

解决这些问题我们采取了以下措施。对于对接问题，我们找专门的ERP对接技术公司进行技术支持和解决。对于生产调度算法优化问题，我们组织专门的技术人员对系统算法进行优化。

第四段：谈谈ERP生产管理系统的优势和劣势。

ERP生产管理系统的优势主要有以下几点。一是企业内部资源协同能力增强，实现生产过程的整合和协调。二是企业管理水平提升，实现数据的精细化管理，支撑企业决策和战略。三是企业质量提高，减少人为因素的干扰，提高生产良率和产品的质量。但是，ERP生产管理系统的劣势也是显而易见的，主要包括以下两点。一是其实施和维护的成本较高，需要专门的技术开发和维护人员。二是系统使用需要培训员工，克服员工习惯和心理上的抵触。

第五段：ERP生产管理系统在企业数字化转型中的重要性。

作为数字化转型的重要工具，ERP生产管理系统在企业中担当着重要的角色。ERP生产管理系统在数字化转型中的作用主要是通过对生产过程的数字化管理，实现生产、销售、物流等业务的集成。ERP生产管理系统采用了信息化手段，使得企业在跨境、跨企业、跨区域、跨行业间展开协调合作和共享，大大降低了成本，也加快了数字化转型的进程。

erp生产制造心得体会

第一段：ERP的引言（200字）。

ERP（EnterpriseResourcePlanning）即企业资源计划，是一种集成管理软件系统，用于协调企业的各个方面，包括生产、供应链、销售、运营等。作为一名生产制造行业从业者，我有幸参与了ERP系统的实施和应用，并积累了一些心得体会。在接下来的文章中，我将分享我在使用ERP系统过程中所获得的学习和经验，希望对其他从业人员也能有所帮助。

第二段：实施过程的挑战（250字）。

在实施ERP系统的过程中，不可避免地会遇到一些挑战。首先是对现有业务流程的理解和沟通。不同部门之间的交流和协作是实施顺利的关键，因此，我们需要确保每个人都理解ERP系统的目标和价值。其次是数据质量的改善。ERP系统的高效运行需要准确和完整的数据支持，因此，我们进行了一系列数据清理和整理的工作。最后，培训和支持也是不可忽视的一环，我们组织了培训课程，并建立了专门的帮助台，确保员工在实施后能够顺利使用ERP系统。

第三段：ERP的优势和价值（250字）。

ERP系统的优势和价值是显而易见的。首先，它可以帮助企业实现生产制造流程的精细化管理，提高生产效率和产品质量。通过全面掌控生产计划、物料需求和工艺流程等信息，ERP系统可以帮助企业做出更准确的决策，并且及时调整生产过程。其次，ERP系统可以实现供应链的优化，从供应商管理到物流配送，ERP系统可以提供全面的数据和指导，以确保货物的及时交付和库存的控制。总之，ERP系统的应用可以帮助企业提高运营效率、减少成本并增强竞争力。

第四段：实施经验与教训（300字）。

在ERP系统的实施过程中，我们积累了一些经验和教训。首先，项目计划的制定要充分考虑业务需求和组织变革，确保各项任务的合理分配和执行。其次，要充分准备和培训员工，确保每个人都具备足够的技能和知识，以应对系统操作中的各种情况。此外，ERP系统的持续改进也是必不可少的，我们建立了一个反馈机制，并持续监控和评估系统的性能和效果，并进行相应的优化和改进。最后，要注意系统的稳定性和数据安全，定期备份和更新系统，并设立相应的数据权限和访问控制，以保护企业的数据。

第五段：ERP的未来（200字）。

随着科技的不断进步和企业需求的不断演变，ERP系统将继续发展和创新。未来的ERP系统将更注重与物联网和大数据的结合，通过感知和分析海量数据，提供更准确和及时的业务指导和预测，以帮助企业更好地制定决策和应对市场竞争。同时，ERP系统也将更加智能化和个性化，根据企业的特定需求和业务特点进行自动化和定制化的优化。综上所述，ERP系统作为一种全面集成和管理企业资源的工具，将不断发挥其重要作用，为生产制造行业的发展带来更大的机遇和挑战。

总结：ERP系统的广泛应用已经成为生产制造行业提高效率和降低成本的重要手段。在实施和应用ERP系统的过程中，我们遇到了一些挑战，但经过努力和改进，也积累了一些经验和教训。未来，随着科技的不断发展和企业需求的不断变化，ERP系统将继续发展和创新，为生产制造行业的发展提供更多的机遇和可能性。

erp生产心得体会

ERP系统是一种企业资源规划系统，它可以整合各个部门的数据，为企业决策制定提供基础数据。在生产领域中，ERP系统可以极大地提高生产效率。在我所在的公司中，我们也引进了ERP系统，以下是我在使用ERP系统生产过程中的心得体会。

第二段：ERP系统在生产过程中的优点。

在ERP系统的帮助下，我们可以通过智能化的排产系统，轻松地将生产计划与订单数据进行对比，以保证订单交货期以及实际生产进展的同步。此外，ERP系统还可以帮助我们优化生产流程，避免过程中的延误、重复或其他类型的浪费，从而使得生产效率更高、更稳定。

第三段：ERP系统在生产过程中的挑战。

虽然使用ERP系统可以使生产过程更加智能化，但在操作过程中，我们也面临一些挑战。首先，ERP系统需要各个部门的协调配合，以确保所有数据都及时录入系统中。其次，ERP系统也需要不断地更新及升级，以满足生产行业日新月异的需求变化。

第四段：ERP系统如何适应我们公司的特有需求。

我们公司在使用ERP系统的过程中，遇到了一些特殊的生产需求：比如，涉及音频、视频等电子学设备零件的测试、组合等工作。为此，我们需要针对系统的工作流程进行定制化设置，以满足这些特殊需求。

第五段：结论。

总的来说，使用ERP系统可以帮助生产企业实现更好的生产管理和日常运营，使得企业在市场竞争中更具竞争力。在操作过程中，我们需要及时解决所面临的问题并逐步优化经验及技术方案。同时，对于特殊需求，我们需要了解一些基本的ERP技术知识，以对系统进行适配和自定义设置。

生产总监erp心得体会

作为一名生产总监，我有幸参与了企业引入ERP系统的过程，并担任了项目的负责人。经过一段时间的实施和使用，我对ERP系统有了更加深入的了解和体会。在这篇文章中，我将分享我的心得体会，希望对其他生产总监和企业管理者有所启发。

第一段：了解ERP系统的重要性。

在实施ERP系统之前，我没有充分意识到它的重要性。我只是认为它是一个用于记录数据和生成报表的工具，没有太多实际的应用价值。然而，在实际应用中，我逐渐认识到了ERP系统对企业管理的重要性。它能够整合企业内部的各个部门和业务流程，实现信息的共享和协同工作。这样一来，我们可以更好地管理企业的资源和成本，提高生产效率和产品质量。通过ERP系统，我明确地意识到，企业管理需要依赖现代化的信息技术工具，才能够更好地应对市场的变化和竞争的挑战。

第二段：ERP系统在生产管理中的应用。

在实施ERP系统的过程中，我主要关注了它在生产管理中的应用。首先，ERP系统可以帮助我们更好地计划和安排生产任务。通过实时跟踪和控制生产进度，我们可以及时发现和解决问题，保证生产计划的顺利进行。其次，ERP系统可以提供准确的生产数据和报表，帮助我们及时了解生产效率、产品质量和运营成本等关键指标。通过对关键指标的监控和分析，我们可以及时调整生产策略，提高生产效率和产品质量。最后，ERP系统还可以实现生产流程的优化和自动化。通过对生产流程的建模和优化，我们可以降低生产成本和提高资源利用率。通过自动化的生产流程，我们可以减少人工操作和产生的错误，提高生产效率和产品质量。

第三段：实施ERP系统的关键要素。

在实施ERP系统的过程中，我发现有几个关键要素需要注意。首先，需要有高层领导的支持和决策。ERP系统的实施需要投入大量的人力、物力和财力，无论是在技术开发还是在组织变革方面。只有高层领导给予足够的支持和决策，才能够确保项目的顺利进行和成功实施。其次，需要有一个专业的团队。由于ERP系统涉及到多个领域，包括技术、业务和管理等，因此需要有一个专业的团队来负责项目的实施和运营。这个团队需要有多学科的知识和技能，能够有效地与各个部门和人员进行沟通和协调。最后，需要有一个良好的变革管理机制。实施ERP系统不仅仅是一次技术改造，更是一次组织变革。因此，需要有一个良好的变革管理机制，帮助企业员工适应和接受新的工作方式和流程。

第四段：ERP系统的优势和挑战。

尽管ERP系统在生产管理中有着诸多优势，但也面临着一些挑战。首先，ERP系统需要耗费大量的人力、物力和财力。特别是在实施和运营的初期，需要投入大量的资源来建设和维护系统。其次，ERP系统的实施和运营过程中，可能会遇到一些技术和管理上的问题。这些问题可能会导致系统的延期和故障，影响到企业的正常生产和运营。最后，ERP系统的实施和运营需要企业进行组织变革，这可能会面临到一些困难和阻力。一些员工可能会对新的工作方式和流程感到不适应，甚至产生抵触情绪。因此，企业需要有一个良好的变革管理机制，帮助员工适应和接受变化。

第五段：总结和建议。

总的来说，ERP系统在生产管理中的应用已经得到了充分的证明和实践。它可以帮助企业更好地管理资源、计划生产和优化流程，提高生产效率和产品质量。然而，实施和运营ERP系统也面临着一些挑战。因此，企业在引入ERP系统之前，应该充分认识到ERP系统的重要性和挑战，并制定合理的实施和运营计划。同时，企业需要给予足够的支持和决策，组建一个专业的团队，建立一个良好的变革管理机制。只有这样，企业才能够顺利实施ERP系统，享受到它带来的好处。